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A7V55MA1LZFOO 华德手动变量柱塞泵

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华德手动变量柱塞泵A7V55MA1LZFOO
结构特点:
出色的吸油特性
允许连续运行压力可达25MPa
驱动轴能承受轴向及径向负载
控制响应时间短

华德手动变量柱塞泵A7V55MA1LZFOO

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泵体上装有安全阀,当排出压力超过规定压力时,输送液体可以自动顶开安全阀,使高压液体返回吸入管。

外啮合齿轮泵的工作原理和结构如图所示。泵主要由主、从动齿轮,驱动轴,泵体及侧板等主要零件构成。

1-泵体(Housing);2.主动齿轮(Driver Gear);3-从动齿轮(Driven Gear)

体内相互啮合的主、从动齿轮2和3与两端盖及泵体一起构成密封工作容积,齿轮的啮合点将左、右两腔隔开,形成了吸、压油腔,当齿轮按图示方向旋转时,右侧吸油腔内的轮齿脱离啮合,密封工作腔容积不断增大,形成部分真空,油液在大气压力作用下从油箱经吸油管进入吸油腔,并被旋转的轮齿带入左侧的压油腔。左侧压油腔内的轮齿不断进入啮合,使密封工作腔容积减小,油液受到挤压被排往系统,这就是齿轮泵的吸油和压油过程。在齿轮泵的啮合过程中,啮合点沿啮合线,把吸油区和压油区分开。

外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵的性能特点和比较
齿轮泵的特点是:体积小,重量轻,结构简单,制造方便,价格低,工作可靠,自吸性能较好,对油液污染不敏感,维护方便等。

其缺点是:流量和压力脉动较大,噪声大,排量不可变等。

内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比,主要有体积小,流量脉动小,噪声小等优点,但加工困难,使用受到限制。这里啮合点处的齿面接触线一直起着分隔高、低压腔的作用,因此在齿轮泵中不需要设置专门的配流机构。

1、外啮合齿轮泵的流量

排量:V=πDhB=2πm2zB

实际上齿间槽容积比轮齿的体积稍大些,所以通常取 3.33,则有:V=6.66zm2B

流量:q=Vnηv=6.66zm2Bnηv

以上计算的是外啮合齿轮泵的平均流量。

特点:

1)齿轮泵的平均流量与齿数成正比,而与模数的平方成比例。

2)齿轮泵的流量与齿宽成正比,但齿宽的增大受齿轮所受液压径向力增加的限制,一般取齿宽B=(6~10)m,高压时取小值。

3)提高转速可以提高泵的流量,但受泵吸入性能的限制。齿轮泵的转速一般在1000~1500r/min。

4)另外,在容积式液压泵中,齿轮泵的流量脉动大。

2、齿轮泵的困油现象及卸荷


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华德手动变量柱塞泵A7V55MA1LZFOO
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充液阀在锻压机械、冲床、压力机、注塑机等机械设备中广泛应用。一般来说,充液阀加工都较为精良、不会产生泄漏、保压性能良好。这些优点都是液压阀在这些设备中广泛应用的原因。

充液阀通常在液压执行机构(液压缸或液压马达)有其负载的作用下加速运行时,液压系统来不及供油,为避免产生真空而使用。

充液阀采用弹簧加载式盘式截止结构,能使活塞在压力作用下快速充放,充液阀也可以设置预开启压力,具有可靠的密封性能。加工精良,精密高度,无泄漏,保压性能良好。 自身带缓动阀芯,能有效减少动声和振动。

广泛应用于锻压机械、高速度冲床、压力机、注塑机等机器。在锻压机械中能使压机油缸起到快速充油和排油的作用。在高压与大流量时,能起到卸荷作用,并避免卸荷冲击。充液阀一般作为液压和油箱间的吸排油阀使用。大型压力机在快速行进时,油缸要大量补充油液,自动向油箱吸油;慢进加压时要防止油液从油缸反窜油箱。反向时油液可从油缸排回油箱。

充液阀本质是一个大通径的液控单向阀。流量能达到7000升/分钟,主要用在大吨位的上压机上面(油缸在上部,向下伸出)。

大油缸在小油缸带动下伸出时,油缸内部形成真空,此时充液阀自动打开,从高位油箱向大油缸内补充液压油。

当油缸到位后,油泵向大油缸内加压,此时充液阀在压力推动下自动关闭,油缸建立高压。

油缸加压结束后,一个控制油源打开充液阀的控制端,充液阀在高压下开启,大油缸在小油缸带动下缩回,油缸内的油返回高位油箱。

用了充液阀,就可以省掉一个*流量的低压油泵,节约功率和成本。但充液阀和高位油箱本身也不便宜,通常大吨位的压力机才值得用一下。

充液阀通常作为液压缸和油箱间的吸排油阀运用,充液阀大型压力机的快进行程,要从油缸向油箱吸油,加压时避免从油缸流入油箱,反向时从油缸排油到油箱。法兰型充液阀体积小,经过流量大且无泄漏,可直接焊接或用法兰固大流量是自在活动时压力损失时所得的值。

充液阀原理及使用注意事项

低液控压力比为阀座有些与液控受压有些面积比所决议。回程时,必须先泄压,不然能够无法敞开或形成冲击。它操控的油缸被迫行进时,操控油为压力油,充液阀翻开,油缸充液阀腔因真空汲取很多油液,当需求加压继续行进时,操控压力油断开,充液阀封闭,油缸充液阀腔打高压油慢速行进。回程时,充液阀再次翻开,油液经过充液阀疾速回油箱。

充液阀工作原理:

充液阀用在100吨以上的中、大型液压机上。这些压机,油缸较大,光靠油泵供油,下行速度太慢,影响生产效率。于是,在压机顶上设置一个上油箱,在上油箱与油缸上腔之间安装充液阀。当活塞下降时,充液阀打开,上油箱的油直接补进油缸上腔。加压时,充液阀关闭,靠油泵加压。活塞上升时,充液阀打开,油缸上腔的油又回到上油箱。我不能传图到这里,原理图没法给你看。传统型充液阀SLG-24一般作为液压缸和油箱间的吸排油阀使用,大型压力机的快进行程,要从油缸向油箱吸油,加压时防止从油缸流入油箱,反向时从油缸排油到油箱。传统型充液阀SLG-24加工精良,精密度高,无泄漏,保压性能良好。

传统型充液阀SLG-24自身带缓冲阀心,能有效减少冲击和振动。传统型充液阀SLG-24广泛应用于高速冲床、压力机、注塑机等机器。充油阀(又叫充液阀)。用在中、大型液压机上。目的是加大供油量,使主缸活塞快速下降。安装在上油箱和主缸之间。其工作原理:主缸活塞下降时,油泵供油量小,活塞因自重而下降,导致主缸上腔成真空状态,将充油阀的阀口吸开(倒锥状的阀芯靠弹簧向上顶着封闭的),把上油箱的油放入主缸上腔。

活塞到位后,弹簧将充油阀关闭,压机在油泵供油压力下工作。然后要活塞反程向上,油泵向主缸下腔供油,在活塞尚未动时,下腔就有压力了,有一根小管把这个压力引到充油阀去打开充油阀,活塞上升时,上腔的油就回到上油箱了。上油箱满了后,有一根大管子把多的油引出回到下油箱。充液阀一般作为液压缸和油箱间的吸排油阀使用,大型压力机的快进行程,要从油缸向油箱吸油,加压时防止从油缸流入油箱,反向时从油缸排油到油箱。法兰型充液阀体积小,通过流量大且无泄漏,可直接焊接或用法兰固大流量是自由流动时压力损失0.03MPa时所得的值,流速约为3.5m/sec。

低液控压力比为阀座部分与液控受压部分面积比所决定。回程时,必须先泄压,否则可能无法开启或造成冲击。它控制的油缸被动前进时,控制油为压力油,充液阀打开,油缸充液阀腔因真空吸取大量油液,当需要加压继续前进时,控制压力油断开,充液阀关闭,油缸充液阀腔打高压油慢速前进。回程时,充液阀再次打开,油液通过充液阀快速回油箱。

充液阀使用建议:

可将充液阀直接固定在进油口或缸体上,按下表参数在缸体上加工固定螺丝孔即可,然后直接把充液阀用侧法兰压紧在油缸上。这样,可以免去油箱侧法兰及配管,进一步节省空间成本。

充液阀是一种液控单向阀,一个方向止流,另一个方向自由流通,先导动作是由油口供压的控制阀芯用液压实现的,由此而直接打开主阀。这种阀是为叠加系统而设计的,即在一个基础件上可以叠加各种各样的其它类别的液压阀。

 


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