XRS 环氧树脂转相高剪切乳化机

环氧树脂转相高剪切乳化机超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，XM在摩擦状态下工作，因此也被称做湿磨。

环氧树脂转相高剪切乳化机

一、产品名称概述：环氧树脂乳化机，中试型乳化机，水性聚氨酯乳化机，高剪切纳米乳化机

二、环氧树脂机械法乳化过程

水性环氧树脂机械法即直接乳化法，可用乳化机、胶体磨、均质机等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中; 或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为好的吸附，使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。

三、环氧树脂乳化原理

环氧树脂乳化机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀经细的分散乳化，经过高剪切分散乳化机的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

四、树脂乳化高剪切设备

太仓希德纳米乳化机 主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。超高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过18000rpm，转子速度可以达到51m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考：

五、中试批次式均质乳化机（专注于提供小试研发用）

SA60/SA90中试型高剪切分散乳化机

应用领域 实验室中试型设备，处理量5L-30L。能准确完成从小试到工业化的生产模拟，为检验生产工艺、选择大生产设备提供依据。。超高转速，变频调速，数字显示、电动升级等功能。

适用工艺

中试和较大物料的高效搅拌、分散、均质、乳化、强效混合、固液分散混合等多种工艺。

SA60/SA90部分优势

Ø  选材精良

Ø  设备全自动升降，简洁操作。也可以配套反应容器

Ø  仅需更换工作头就可以实现多种工艺要求

Ø  整机具有集成的控制，变频调速、转速显示等功能

Ø  高效率的均质乳化头结构，具备快速拆装，快速清洗等

SA60/SA90技术参数

环氧树脂转相高剪切乳化机