100-65-250型IH单级单吸化工泵厂家使用条件：
IH型的zui高工作设计压力为1.6兆帕。介质温度不高于80℃。需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。
化工泵的结构特点：
泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件 通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴 器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是上通用的一种结形式。 S/SH中开双吸离心泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。泵体的设计压力为1．6MPa和2．OMPa。为满足世界范围用户的不同要求，相应的泵体进出口法兰可按ANSI、PN及IS等标准选取。泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子，维修方便部分泵体采用双流道设计，以减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命。叶轮 叶轮的水力设计采用了的CFD技术，因此提高了S泵的水力效率。安装方式′ S型泵有两种安装方式一水平安装和立式安装，立式安装可以减少占地面积。
1. 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。
2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4. 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5. 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8. 正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
9.对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
IH型化工泵拆卸顺序
拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。
拆下泵体与中间架联结螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间连接件)。
松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下，此时应注意勿使轴套与泵盖等相应滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同拆装方法。
拆下中间支架和悬架支架
拆下泵联轴器和键
拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出
拆下轴承和轴
IH型化工泵的装配
开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有尘土，污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。
安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上。并用水平仪检查泵和电机轴承的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺孔栓眼。
水泥干固后，应检查底松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过O．1毫米，两联轴器端面间隙一周上大和小的间隙差不超过O．3毫米。
泵的吸人管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内埘，应在吸人管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况)时，应在泵吸人管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物进入泵内。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，卫浴出水段与尾盖之间，平衡轴向力。轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。
2、无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不起过1/3。3、铸铁材质的使用范围这PH5~9。4、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质中便于是般腐蚀性介质。
5、使用环境海拔高度不超过1000米，超过时应在订货时提出，以便为您提供更可靠的产品。注：用户如有特殊的温度、介质要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为可靠之产品QW、WQ潜水式排污泵-结构示意图1配全自动安全保护控制柜的泵接线腔内设有漏水检测探头，出现漏水时，控头发出信号，控制系统对泵保护.2电机定子采用B级和F级绝缘，内装热保护传感受器.3根据使用场合口径为Φ200以上的泵，可根据用户服务需要采用外循环冷却系统，能保证水泵在水池的低水位正常运转.4油室内装有漏水检测探头，当机械密封损坏后，水进入油室，探头发生信号由控制系统对泵实施保护.5双端面机械密封保证水泵可靠运行.6*的叶轮，具有很大的流道，能够通过大的物料及纤维垃圾.7泵叶轮与泵体之间装有可列换的耐磨圈，以保证泵以侍效率运行.QW型潜水排污泵*适合频繁移动或临时紧急使用的场合。泵体材质具有较强的耐磨损性能、一定的耐腐蚀性；过流设计具有防止缠绕以及无堵塞等特点，在排送硬质固体颗粒和长纤维垃圾污水方面，具有显著的效果。QW型潜水泵系列无需固定安装，套上橡胶管或法兰连接管路，将泵放入水底即可工作；QW泵也能够配用自动耦合装置来升降泵体，从而达到更方便检修、拆卸的使用要求。
全保式QW泵可以有效防止：电机过载、油室漏水、机壳漏电带电等现象，需配以zhuan用控制柜。使用在腐蚀性较强或者对泵体磨损度很大的液体时，上海速能可以为客户提供zhuan属设计，针对产品使用的每一个细节，为客户排忧解难。
双吸泵的结构有什么特点
双吸泵的叶轮可以视为由两个单吸叶轮背靠背的组成，就像两个叶轮对称布置，因此可以认为工作时不会产生轴向力。但由于制造和装配上的原因，总有尺寸偏差，不可能做到对称，加之液流也不可能对称，因而必然还有残余轴向力，因此一般双吸泵上均装有径向滚动轴承，以承受剩余轴向力。
1-泵体;2-泵盖;3-叶轮;4-轴;5-双吸密封环;6-轴套;7-填料套;8-填料;9-填料环;10-填料压盖;11-轴套螺母;12-轴承体;13-轴承体压盖;14-深沟球轴承;15-联轴器部件;16-轴承端盖
应着重指出的是，卧式单级双吸泵(图1)多采用中开式结构，其泵体和泵盖结合面一般是通过轴心线的水平面，通常称之为中开面。由于采用这种结构，可以揭开泵盖即可检修泵内各零件，且无需拆卸进、出管路和移动电机或其他原动机，检修极为方便。
与单吸泵相比，双吸泵有较大的流量，较好的吸上性能;与混流泵相比，有较高的扬程。
SH型单级双吸泵主要机件作用：
（1）离心泵泵壳（泵体）泵壳分上下两部分，下半部称泵座，上半部称泵盖。泵盖与泵座的接缝是水平方向的，所以通常称为水平中开式离心泵。
（2）叶轮叶轮是双吸式的，叶轮与泵轴用键连接。叶轮两边有轴套固定其位置。两侧有密封环。
（3）泵轴及轴承泵轴的中央是叶轮，叶轮与轴用键连接，叶轮两边用轴套固定，轴套则用轴套螺母固定。轴套除了固定叶轮之外，还能保护填料筒内的轴不被磨损。轴套磨损后可用备件更换。
中开泵在领域中的应用
在食品、医药、化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用中开泵来调节温度。
*您想获取产品的资料：
个人信息：
