4寸柴油高压泵YT40DPH

4寸柴油高压泵YT40DPH
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题

4寸柴油高压泵YT40DPH
　1、安装静试时泄漏 
　　机械密封安装调试后进行静测试，观察泄漏量。泄漏量较小时，多为动环或静环密封圈存在问题；一旦泄漏量较大时，则动、静环摩擦副间存在问题。当泄漏介质沿轴向喷射，可以断定动环密封圈出现问题，反之泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，表明静环密封圈失效。 
　　2、试运转时出现的泄漏 
　　泵用机械密封经过静测试后，泵启动高速运转产生的离心力，同时会会抑制介质的泄漏。因此试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，都是由于动、静环摩擦副受损坏导致。经过分析引起摩擦副密封失效的因素主要有：①操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，动、静环接触面分离；②安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损擦伤；③动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；④静环密封圈过松； ⑤工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副端面；由于上述因素的存在，导致密封不同程度的损坏，终导致泄漏。 
　　3、正常运转中突然泄漏 
　　泵在运转中突然泄漏，除正常磨损或已达到使用寿命外，主要还是维护不当引起的。①抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；②对泵实际输出量偏小，泵内热量积聚，引起介质气化导致密封失效；③回流量偏大，导致吸入管侧容器底部沉渣泛起，损坏密封；④长时间停运重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；⑤介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多等原因。 
　　
　　

4寸柴油高压泵YT40DPH
　　
　　4寸高压柴油水泵
　　
　　类型 YT40DPH
　　
　　水泵类型 柴油铸铁水泵
　　
　　进出口直径 (mm) (in) 100(4′)80(3)
　　
　　流量 (m3/h) 110
　　
　　扬程 ( m ) 60
　　
　　自吸时刻 (s/4m ) 120
　　
　　zui大吸程 (m) 8
　　
　　转速(r/min ) 3600
　　
　　噪声等级（dB(A)/7m） 79
　　
　　燃油耗费率 (g/) ≤280
　　
　　外形尺寸(mm)(长×宽×高) 645×470×600
　　
　　净重 (kg) 76
　　
　　配套动力类型 192F(E)
　　
　　标定功率(kW) 8.2
　　
　　标定转速(r/min) 3600
　　
　　排气量(ml) 498
　　
　YT40DPH 柴油高压泵4寸大流量
　　1、弹簧压缩量适可而止，一旦弹簧压缩量过大，摩擦副急剧磨损，导致瞬间烧损；从而使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效产生泄漏。 
　　2、动环密封圈过紧有害无益。过紧导致的危害一是加剧密封圈与轴套间的磨损泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 
　　3、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是常见的。轴间泄漏叶轮锁母没锁紧固然是原因之一，导致轴间泄漏的因素有很多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。而一旦锁母紧固过度只会导致轴间垫过早失效。 
　　4、新比旧的好。用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，旧为好。静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。