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2.5GC-6X9 GC型锅炉给水泵哪家好

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GC型锅炉给水泵哪家好特别适用于锅炉给水,也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备。

 GC型锅炉给水泵哪家好

 GC型锅炉给水泵咨询石家庄朴厚泵业有限公司

产品概述:
GC型锅炉给水泵系单吸多级分段式离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本型水泵扬程在46m~576m时,流量为6m~55m3/h,液体的zui高温度低于110℃。适合于锅炉给水,工厂及城市给水之用。水泵配用Y型电动机。
用途:适合于锅炉给水,矿山排水、工厂及城市给水
结构特点:GC型水泵是卧式、单吸多级、分段式离心泵
介质温度:≤105℃
处理介质:清水及物理化学性质类似水的液体
驱动方式:电动机驱动
流量范围:6mз/h -55mз/h
扬程范围:46m-430mGC锅炉给水多级泵简介;GC锅炉给水泵为卧式单吸多级分段式离心泵

GC型水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。
GC型海洋水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工叶轮为铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必须存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。轴为优质碳素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件,与电机直接联接。从转动方向看时,泵轴为顺进针方向旋转。
密封环为铸铁制成,防止水泵中高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之中,为易损件,磨损后可用备件更换。平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡盘共同组成平衡装置平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向轴套为铸铁制成,位于两填料室处,作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件,磨损后可用轴承是用单列向心球轴承,采用钙基黄油润滑。填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可压的太紧,也不可太松,以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵效率
SH型双吸清水离心泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳中开,检修时无需拆卸进水,排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去,水泵均为逆时针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺时针旋转。本型泵的主要另件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外,其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出水法兰的下部有用于放水的管螺孔。叶轮经过静平衡校验,用轴套和两侧的轴套螺母固定,其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡,可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵体两端的轴承体内,用黄油润滑,双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。水泵通过联轴器由电动机直接传动.轴封为软填料密封,为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内,在填料之间有水封环,水泵工作时少量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。双吸泵作为离心泵的一种重要形式,因其具有扬程高、流量大等特点,在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成,从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作,在同样的叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开,检查和维修方便,同时,双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴,利于泵和进出水管的布置与安装;双吸泵的叶轮结构对称,没有轴向力,运行较平稳。在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高,大多采用双吸离心泵。南水北调中线惠南庄泵站也采用了双吸泵进行供水。

GC型锅炉给水泵哪家好的适用范围:

泵型号有BA、B型单级单吸离心泵,80年代,我国根据标准和排灌机械实际情况,对离心泵产品进行更新换代研制工作,并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品,已列为国家专业标准和行业标准。

向看,叶轮转向为顺时针,当泵与柴油机直联传动时,为逆时针。泵出口可装置手动泵,可去掉底阀,减少水力损失,并能使泵自吸。

在装配之前,所有泵的零件,特别是互相配合的精加工表面必须*清理干净。
清点全部零件,并按装配次序将零件分类,编号。
泵件的组装
1注意装好中段密封圈,防止掉下来。
2注意对好导叶防转销。
3应对称拧紧泵体穿杠螺母,使之保持适当的紧力,过松会造成中段结合面渗漏,过紧会造成定子部件变形,装配时扳手的扭矩约为5550牛米。应对称拧紧穿杠。
4穿杠基本拧紧后,用千分表找前、后段不平行应≤0.1mm 1.3测量转子总串量,应符合图纸要求。
4将前盖和低压端盖轴承及下瓦装上,将轴抬至中心位置。
5用抬具和千分表检查平衡套端面跳动,应符合总装图的要求。
6组装转子部件、紧固锁紧螺母。测量装平衡盘后的串量应符合总装图的要求。
7装上两端首盖、尾盖、轴承体及轴瓦顶部及两侧间隙,应符合轴瓦质量要求的规定数值。
8调整两侧轴瓦中心,调好后将调整螺母锁紧。
止推轴承部件的装配,按轴承部件要求刮研乌金瓦,装配时推力瓦块应转动灵活。 1.9.2装上止推轴承后,平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求0.04~0.08mm间隙, 间隙的调整用调整环来实现。
调整好间隙后,装上止推轴承、止推盘,将锁紧螺母锁紧。
止推轴承座与推盘之间的间隙靠垫来调整,保证总装图对止推轴承间隙的要求。应用尤为广泛,本泵采用负压技术加组合密封装置,在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下,密封组件不承受压力,尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下,其创新密封结构设计,保证轴封处基本达到无泄漏。 2.双级叶轮的结构设计该泵采用双主泵体,双主叶轮的结构设计,*解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。 3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度,而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点,有效的提高水泵等过流部件的寿命。 4.应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁(耐腐耐磨材料)、不锈钢等多种材质制造,可适合不同的介质需求,用户选用的范围更广。 5.叶轮与泵壁的间隙可调*的轴承箱设计,用户在常时间使用后,因磨损造成压力下降时,可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力,提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期,克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快,经常更换叶轮使用寿命短等缺点卧式锅炉给水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,养成降低,效率差,帮在检修后装配是务必注意,若有偏差必须调整。进水段、中段、出水段积尾盖均为铸铁制成,共同形成蹦的工作室。叶轮为铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必须存在轴向力,此轴向力有平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。轴为优质碳素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一段安装联轴器部件,与电机接连接。从转动方向看时,泵轴为順进针方向旋转。密封环为铸铁制成,防止水泵高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之中,为易损件,磨损后可用备件更换。平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡盘共同组成平衡装置。平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,卫浴出水段与尾盖之间,平衡轴向力。轴套为铸铁制成,位于两填料室处,作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件,磨损后可用备件更换。轴承是用单列向心球轴承,采用钙基黄油润滑。填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可压的太紧,也不可太松,以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵效率。

​故障解决方法

故障

原因

解决方案

1、泵不吸水、压力表和真空表指指针剧烈跳动

灌注引水不够。管路与连接处漏气

检查底阀手否漏水、再灌足引水,拧紧漏气处。

2、泵不吸水、真空表表示高度真空。

底阀没有打开或是已经堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高。

检修底阀,更换吸水管,降低溪水高度。

3、压力表有压力,但是仍不出水。

出水管阻力太大,旋转方向不对。叶轮堵塞,泵转速不足。

检查或缩短水管、检查电机。清理叶轮、增加泵的转速。

4、流量低于设计要求

水泵堵塞、密封环磨损过多、转速不足。

清理水泵及管路、更换密封环增加泵的转速。

5、泵消耗功率过大。

填料压得太紧,并发热、叶轮有磨损、泵流量增大。

调整填料压盖,检查泵轴是否弯曲、更换叶轮、增加出水阻力,降低流量。

6、泵内声音反常、泵不出水

吸水管阻力过大,在吸水处有空气渗入,说送的液体温度过高。

检修吸水管,检查底阀,减少溪水高度,堵塞漏气,降低温度。

7、水泵振动,轴承过热。

电机与泵不同心,轴承缺油或磨损。

高速电机与泵使中心对准,加油或更换轴承。


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