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ISG50-200A ISG50-200A型立式管道离心泵*

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ISG50-200A型立式管道离心泵*采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。

ISG50-200A型立式管道离心泵*的详细资料:

折叠流量
轴功率是随着流量而增加的,当流量Q=0时,相应的轴功率并不等于零,而为一定值(约正常运行的60%左右)。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的,如果长时间的运行,会导致泵内温度不断升高,泵壳,轴承会发热,严重时可能使泵体热力变形,我们称为"闷水头",此时扬程为大值,当出水阀逐渐打开时,流量就会逐渐增加,轴功率亦缓慢的增加。
它的曲线象山头形状,当流量为零时,效率也等于零,随着流量的增大,效率也逐渐的增加,但增加到一定数值之后效率就下降了,效率有一个zui高值,在率点附近,效率都比较高,这个区域称为高效率区。渣浆泵参数
主要分为AH/HH/M/L型,是悬臂、卧式、离心渣浆泵
性能参数:流量10.8-5400m?/h,扬程3-118m,电机功率:15-1200KW
材质:泵体有可更换的金属内衬或橡胶内衬,叶轮采用耐磨金属或橡胶材质
输送介质:输送强磨蚀、高浓度渣浆
轴封:可采用填料密封或离心式密封
渣浆泵适用范围:
矿山、电力、冶金、煤炭、建材
渣浆泵产品优点:
易损件寿命长、效率高、低能耗、可靠性高、可多级串连
结构特点:
筒式结构轴承组件,选用高容量轴承设计,轴承采用脂润滑、油润滑以适应不同的使用工况。
可调节叶轮与护板之间的间隙,保证泵的高效运行。
轴封采用填料密封、付叶轮密封和集装式机械密封,适应不同的工况要求。
泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动。
泵的出口方向可按8个角度旋转安装,以适应不同的现场安装条件。
渣浆泵型号意义:
10/8ST-RAH(或RM/RHH)
10:泵吸入口直径被25除
8:泵吐出口直径被25除
S:托架形式
R:瑞特
A:渣浆泵
H:高扬程渣浆泵1、管道泵:管道泵是进出口在同一直线上且口径相同的离心泵,可像一段管道串联安装在管道的任何位置故取名为管道泵。其是根据泵的外形特诊来定义命名的,若根据原理命名,管道泵是特殊结构的离心泵,而普通的离心泵可能是卧式端吸式的,也可能是立式多级离心式的。
2、离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
从定义可以看出,管道泵只是离心泵中的众多类别的一个小类型泵,可以说管道泵是离心泵,而离心泵并不一定是管道泵,还有可能是卧式结构或者进出水不在同一直线上的其他类型离心泵。管道泵的选型没有特别之处,和其他泵一样,需要注意的依然是泵的流量、扬程或压力、选择何种材质、是否防爆、是否有杂质等。

ISG50-200A型立式管道离心泵*结构特点   

在运行600个小时左右就要对填料进行更换。离心真空泵的结构简图如图1所示,主要由离心叶轮、扩压器和蜗壳组成。容积箱内的气体经进口进入真空泵内,气体在真空泵内先经过高速旋转的离心叶轮进行增压,同时在离心力的作用下,将气体甩出离心叶轮,并进入径向叶片扩压器中,在扩压器中气体的速度进一步减小,压力进一步升高,通过蜗壳进一步减速增压,并排入大气中。随着真空泵的不断抽吸,空气流量随时间逐渐减小,为保证离心真空泵能始终工作在高效率区,结合叶片扩压器角度变化时可使离心真空泵特性线左右平移的特点,设计时保持真空度近似不变,即离心真空泵的增压比近似不变,真空泵的流量随时间会逐渐减小,而消耗的功率也逐渐减小,采用这种模式可以在工作时间内节约大量能源。根据真空泵的设计要求,对设计点的参数选取和设计技术进行了探讨和分析,完成了离心叶轮、径向扩压器和蜗壳的气动设计,并利用三维数值模拟软件对性能曲线进行了模拟,得到结论如下:

(1)对于离心叶轮尖部,将负荷后移,即采用后加载设计,有助于减小尖部二次流,减小损失,同时为了保证其非设计点性能,在设计时,可选取适当的负攻角

(2)分流叶片的弦向长度和周向位置对离心叶轮的加工量和效率有较大影响,分流叶片弦向长度过大或过小都会引起效率的降低,周向位置偏向吸力面可避免分流叶片与压力面一侧槽道过小,进而减小损失;

(3)为真空泵能工作高效率区域,可采用可调有叶扩压器叶片角度的方法,使得真空泵的特性线平移,保证其在偏离设计流量的情况下也能工作在高效率区,进而可节约大量能源。泵的轴封可采用填料密封或离心式密封,泵的吐出口位置可根据需要按45°间隔,旋转八个不同的角度安装使用。
整体性能:泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术,以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用,并且增加深度。 采用多种速度和多种变型方式,使得泵在*工矿下运行。使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。
产品改进:
采用模压成型的耐磨过流件,使内部流体更平稳、快速,并减小内部流体的紊乱,提高渣浆泵的效率。另外,耐磨过流件耐磨指数可达到128%,超耐磨,让渣浆泵使用时间更长久。
AH渣浆泵流量控制:
渣浆泵运行中,要注意填料压盖部位的温度和渗漏。正常的填料渗漏应不超过每分钟10-20滴。
在泵运行中,若AH渣浆泵吸入空气可固体,会发出异常声响,并随之振动。
在泵运行中,如果备用机的逆止阀泄漏,而切换阀一直开着,要注意因逆流而使备用机产生逆转。
泵在正常运转中调节流量时,不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量,否则会造成泵入口流量不足而使泵产生汽蚀。
在泵运行中,对于需要冷却水的轴承,要注意水的温度、水量,设法使轴承温度保持在规定范围内 。
应用范围:广范应用于冶金、矿山、煤碳、化工、电厂、抽沙、环保、市政工程等行业。
材质:高铬合金耐磨

管道泵选型方法和步骤

? ? ? 管道泵选型是泵站工程规划设计的重要内容,应与灌溉(排水)区域的划分同时时进行。进行灌溉(排水)区域划分时要考虑可能选用的泵型,而泵型选择的终依据是灌溉(排水)区域划分确定的泵站流量、扬程及其变化规律。在实际工程规划中 管道泵,首先在灌溉或排水设计标准与工程控制范围的基础上,拟定灌溉(排水)区域划分的可行方案及各方案的工程总体布置;其次根据泵站规划设计确定流量、扬程及其变化规律,选择管道泵、配套动力机与辅助设备;后进行各方案的技术经济分析,选择方案。通常,管道泵选型的步骤和方法如下。

? (1)根据泵站设计扬程,从管道泵综合型谱图或管道泵产品样本的性能表上选择几种不同流量的管道泵。所选管道泵设计(额定)扬程与泵站设计扬程*或接近.但流量可能不同。这里不同泵型的单泵流量用Q表示。

? (2)根据泵站设计流量和所选单泵流量Q,确定不同泵型的管道泵台数,并力求满足要求。绘制灌溉(排水)区用水或排水设计流过程线,将所选管道泵不同台数运行时的泵站出流量过程线与灌排设计流量过程线进行拟合检查能否满足灌排流变化的要求。如果拟合流量过程线(即泵站出流过程线)与灌排设计流盘过程线比较接近,则表明所选泵型的台数;基本能够适应灌溉(排水)要求。在灌溉(排水)允许的范围内,可适当修订设计流量过程线,使两者吻合。

? ?(3)按初选的泵型及台数.配置管路及附件,并绘制管路特性曲线,求出管道泵的工作点,确定管道泵安装高程。

? ?(4)选配动力机和辅助设备,拟定泵房的结构型式和布置方式等。

? ?(5)按所选管道泵型号及其配套设备的特点,按照经济技术要求,合理核算建设成本和运行成本,终确定合理泵型及台数。


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