一体化泵站 柳州鱼峰区一体化玻璃钢预制泵站

柳州鱼峰区一体化玻璃钢预制泵站.泵站底部采用优化自清洁设计，缩小底部面积， 增大底部流速，避免沉积，实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果，免除了人工清淤。

柳州鱼峰区一体化玻璃钢预制泵站.泵站底部采用优化自清洁设计，缩小底部面积， 增大底部流速，避免沉积，实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果，免除了人工清淤。

 应用场合:

      泵站是为水提供势能和压能,解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的*动力来源。

      1、  中路流管道系统成本过高时（比如深度过大）

      2、  长距离管道输送是更加经济的方案时

      3、  向高程输水

      4、  河流和湖泊水系

  柳州鱼峰区一体化玻璃钢预制泵站.泵站底部采用优化自清洁设计，缩小底部面积， 增大底部流速，避免沉积，实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果，免除了人工清淤。 为确保城区污水管网的建设、维修工程能够按照省、市有关要求在年底前顺利完成，局主要和分管每周深入施工现场，帮助解决问题，督导工程进度；市污水处理有限公司按照部署，积极履职，全力以赴投入管网建设、维修工程的攻坚战。经过前一阶段的努力，目前康庄桥左、右岸污水干管箱涵和五丰河污水干管箱涵的修复已经完工；萍麻桥到污水提升泵站右岸管网建设完成总工程量80%；萍麻桥到污水提升泵站左岸维修工程已完成围堰500米，完成管道加固150米；五丰河*至金三角污水管网维修工程已完成围堰500米，完成管道加固400米。所有工程都能在年底前顺利完成。1.2泵、管道、阀门、控制系统、配电系统、土建工程施工、设备安装、调试、试运行服务等，项目为交钥匙工程，设备明细详见一览表但不限于一览表内容。投标报价应包含招标文件规定的货物；设备标准附件；备品备件；工具；安装（含土建部分）、调试、检验；；技术服务；运至zui终目的地的运费、保险费、税费和验收检测费、设备代理服务费等完成本项目所需的一切费用。

1.3一体化泵站水泵必须与泵站为同一制造商, 泵站主体在工厂内预先装配好，并提供运输、负责设备安装、调试和售后服务。

2、一体化泵站构造：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板，必须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间zui小化，提高系统可靠性。

3、防滑顶盖：采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手，并加装防盗安全锁；加气压弹簧，轻松打开。

4、泵站上盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑16花纹或颗粒。

5、玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核。

6、筒体外必须安装2个预制吊耳。

7、柳州鱼峰区一体化玻璃钢预制泵站.泵站底部采用优化自清洁设计，缩小底部面积， 增大底部流速，避免沉积，实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果，免除了人工清淤。配套水泵

7.1污水泵

在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。蜗壳是整件的灰口铸铁，材质为ASTM A-48，35B级，为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮颗粒。zui小的出入口尺寸按规定。蜗壳配上配套机制法兰，同时提供闷头法兰，以冲洗阀正确定位。

7.2、潜水泵

1）所有紧固件材质为不锈钢316L，机封动环和静环的材质采用耐腐蚀烧结碳化钨。

2）自耦安装，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

7.3泵站水泵：选配一个冲洗阀。冲洗阀通过与蜗壳配套的法兰，安装在蜗壳上，用来冲洗清理有沉积的坑底，该功能是基于射流原理，它的动作是自动的，短时而非持续的，在泵送开始的20—40秒(可调节)，由泵的流量和压力所诱发，不需要增加搅拌器或者凭借其它电气元件实现该功能。

7.4电机：泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。子绕组和定子接线的绝缘等级是h级。定子热缩嵌入铸铁定子室中。电机设计为能连续泵送温度为40℃的介质，能每小时平均起动≥20次。为监控每相绕组的温度，在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关在≤95℃时常闭，在140℃时跳开。热敏开关与电机过载保护连接并接至控制柜。电机能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能(根据IP68标准)。动力电缆包括两根1.5mm2的接线，以连接热敏开关及其它监控保护传感器。

7.5柳州鱼峰区一体化玻璃钢预制泵站.泵站底部采用优化自清洁设计，缩小底部面积， 增大底部流速，避免沉积，实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果，免除了人工清淤。每台泵/电机都配备有完善的冷却系统。无论电机浸没在所泵送的液体中或全部直接曝露在空气中，都能够在zui高40℃环境温度下*连续运行。

7.6叶轮采用无堵塞设计，导叶部分进行硬化处理。当叶轮旋转时能够通过泵室（或插入环）上的释放凹槽对叶轮进行自清洁，使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。叶轮具有特定角度的*后扫式导叶，能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其它污水中的杂质。

7.7每台泵需配冷却夹套，采用独立的内置冷却系统。

7.8电缆进线密封：电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸与电缆的外直径、接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置保证能方便地更换电缆。接线室与电机室被一接线板隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。不采用环氧、硅胶或其它二次密封。

7.9机械密封：机械密封的设计能有效地将水力部分与电机部分在泵送介质里隔离开来。机械密封系统为一个带有密封泄漏腔（密封室内填充冷却液）的插入式双重密封系统。密封系统由带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成。机械密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨。 密封单元的设计能控制各个密封环――冷却液/空气或者冷却液/介质之间zui小程度的泄漏。这一泄漏控制可以形成一个水力静态膜到对机械密封起到润滑作用。泄漏会经由外密封进入到充满冷却液的密封室。任何经由内密封的泄漏会直接进入位于定子室与主轴承下方的检查室。在检查室中安装一个泄漏传感器（FLS10）用以监控液位水平，从而防止泄漏对电机造成威胁。检查室在设计上留有足够空间。

7.10主要材料

1）泵壳: 灰口铸铁ASTM A—48、35B级；

2）叶轮: 灰口铸铁ASTM A—48、35B级；

3）轴: 不锈钢ASTM431；

4）机械密封: 耐腐蚀烧结碳化钨；

5）静密封材料: 腈橡胶；

6）双导杆、支架、吊链、所有连接附件、地脚螺栓: 304不锈钢；

7）泵壳、叶轮、电缆必须具有相应的密封、防腐性能。

8、泵站入口导流板：泵站入口配套GRP导流板，内衬角钢，用于增加导流板强度。

9、压力管道：压力管路采用不锈钢304。所有管路在出厂前均须通过压力测试，以防泄漏。

10、液位传感器：采用压力传感器，配套监测继电器，泵站液位自动控制运行。

11、智能底部设计经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用部分下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

12、泵站控制系统

柳州鱼峰区一体化玻璃钢预制泵站.泵站底部采用优化自清洁设计，缩小底部面积， 增大底部流速，避免沉积，实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果，免除了人工清淤。12.1泵站配套控制柜采用包括泵运行控制系统，由水泵厂家提供专业的控制污水泵送控制器，实现泵站自动化控制及无人值守，基本要求：满足户外运行环境温度：-20～50°C / 湿度：90 % RH；CPU主频≥100MHz，32位，一级缓存16M，二级缓存16M，并带有Watchdog功能；人机界面LED液晶显示，实现参数设定及运行数据实时显示；带有3个以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP、AquaCom等协议；可扩展I/O输入输出端口至600个；

12.2水泵控制基本功能

1）轮换控制：水泵根据液位计（4-20mA）采集的连续液位，自动启动停止，轮换运行。

2）冗余高液位控制：冗余硬件回路设计，确保液位计发生故障时，高液位浮球一旦动作，依次开启水泵，直至水位到低液位浮球，保证整个泵站可靠运行。

3）泵站浮渣清理功能：通过内置程序，消除泵站表面的产生的浮渣问题，可设定每天清理次数。

4）巡检控制：水泵在长时间没有运行时，RTU应该能够启动水泵短时间运转，保证潜水泵正常运行。

5）GPRS通信：配置GPRS调制解调器，通过中国移动网络及Internet，以AquaCom公开的通讯协议传输泵站数据至中控室。

6）防盗报警：控制柜设有防盗报警功能，在非法打开柜门时，将及时上传防盗信息之中控室。

7）断点续传通信功能：GPRS网络故障或变差时，能够自动保存水泵运行信息，在网络正常时继续上传缺失数据，保证数据完整性。

8）UPS功能：设有UPS不间断电源，在泵站突然断电时，继续保证远程单元及GPRS通信工作2小时，确保中控室及时获取泵站故障状况。

9）防雷保护：户外水泵控制柜应设有进线电源浪涌保护，GPRS调制解调器及超声波液位计也应设有防雷保护功能，防止雷击导致泵站及通信无法正常工作。

10）其他功能：水泵电流测量及运行参数统计；格栅控制；维修报警；耗能监测；供电故障保护；报警记录（200条）及短消息报警；水泵容量计算(毋需流量计)；泵送容量计算(毋需流量计)；流量监测(毋需流量计)；溢流的监测

12.3远程通讯及SCADA监控系统：水泵厂商需提供专业泵站远程监控系统（SCADA）并满足：

1)支持Windows 7简体中文操作系统；

2)采用SQL Server数据结构，提供开放式数据接口，并支持OPC DA Server，实现与上层控制系统的联接；

3)与远程泵站通信数据数量应没有限制；

4)组态画面，动态显示泵站运行状况及报警列表，并能实现远程控制起停水泵；

5)可产生、显示、预览、打印用各种报表，如日报、月报、年报、故障报告、所有状态信号报告软件报表应能与Microsoft 套装软件相兼容，可以下列格式输出：

6)HTML (Internet 格式) 7)Excel表格 8)WORD 文档 9)清晰的交互式的画面展示趋势图及历史数据。

12.4主要材料

1）池体：GRP ；

2）井盖：GRP ；

3）管道系统：不锈钢304 ；

4）螺栓和螺母：不锈钢304；

5）提升链：不锈钢316 ；

6）底板：砼 。

13、仪表：

能实时、准确、可靠地检测、显示各工艺工段的物理参数及便于与计算机控制系统的连接和维修管理的方便，泵站仪表应选用精度高、稳定性好、免维护并带现场液晶显示单元的智能仪表。

13.1静压差液位计

1）用途：用于测量泵房的水位

2）功能：测量、指示和传送液位信号，输出信号至PLC

3）形式：采用压力传感器，配套监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。

4）传感器材质：聚丙烯

5）测量范围：见设备表

6）测量精度：小于0.3%的满量程或3mm

7）环境温度：变送器 -20℃—60℃；传感器 -30℃—70℃

8）分辨率：1mm

9）测量盲区：0.35m

10）发射角：8°@3dB 可通过发射功率调节

11）延时：从0.1m/min到100m/min可调节

12）温度补偿：通过内置温度传感器全量程自动补偿

13）指示器：LCD数字指示，高亮度双行40字符，并具有现场操作功能

14）报警（进水泵房）：5路继电器输出，可设定，220VAC，5A

15）断电自动储存系统数据

16）隔离输出信号：4—20mA，其负载阻抗应大于500Ω

17）电源：220VAC，50Hz，

18）防护等级：变送器 IP65 ；传感器：IP68

13.2液位开关

1）用途：用于测量泵房极限低水位，浮球开关是吊挂式的，带有灵活移动电缆，电缆长度20米，浮球根据重力设计，它由一个封闭在硬塑料盒内的开头和三芯线电缆组成。浮球开关应具有良好的耐腐性，外部设有可动机构，不会产生被漂浮物卡死的故障。

2）触点容量：工作电压 220VAC 5A 2 ；

3）触点使用寿命：不少于5×104h ；

4）防护等级：IP68。

14．一体化泵的进水口和出水口的联接部位要求预留2-3m长。

三、商务要求

1、售后服务

1）质保期限：质保期不低于二年，在保质期内若有质量问题应包换、退；质保期后终身维护，*提供。

2）售后服务：24小时全天候召修服务，接到故障通知后4小时内到达现场维修，4-8小时内排除故障（特殊时段另行协商确定）。

3）结合设备的使用、保养过程，无偿对买方派出的管理人员进行设备的基本知识、使用、维护保养技术的现场指导，以保证售后设备良好运行状态；

一体化泵站系统，泵站采用复合缠绕玻璃钢GRP,水泵采用自耦立式湿式安装，水泵、阀门、管路、格栅都集成在同一个井筒内，带智能控制系统。要求在工厂内集成泵站所有部件，整体式交付至现场，提高泵站系统可靠性，使现场安装时间zui小化。

一体化泵站设计要求

2.2.1泵站筒体

泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。

底部采用灌浆结构，泵站采用非等径设计，底部流道位置直径应大于筒身直径。玻璃钢内径≥2.0米，筒体厚度≥20mm，且不应小于设计要求。预留二次灌浆口。

泵站筒体必须经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核，并提供国家机构或者大学的第三方FEA验算报告。

泵站筒体应具有国家有关部门检测认证报告，质量稳定优良，出厂前须进行*防渗漏试验，确保无泄漏。

2.2.2泵站底部设计

泵站底部采用优化自清洁设计，缩小底部面积， 增大底部流速，避免沉积，实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果，免除了人工清淤。

该设计必须经过CFD（计算机流体动力学）流态模拟分析其设计的合理性和效果，并提供国家机构或者大学的第三方CFD流态分析报告。本项目不接受平底桶。

2.2.3 泵站上盖

盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒。

2.2.4上部安全防护格栅

安全防护格栅由GRP制成，不得采用镀锌钢材质。

2.2.5防滑顶盖

采用铝合金制成，整体压花防滑处理，应加装防盗安全锁，可加气压弹簧以便轻松打开。

2.2.6防护安全格栅

防护安全格栅由GRP制成。

2.2.7吊耳

筒体外必须安装2~4个预制吊耳，易于安装。

2.2.8管路及其他附件

内部管路、导杆系统、提升链、压差液位计保护套管、爬梯、通风管及所有紧固件材质均为SUS304不锈钢。

液位传感器采用浮子开关+压力传感器，配套监测继电器并预留远程通讯系统位置，实现泵站液位自动控制运行。

阀门壳体球墨铸铁及环氧树脂涂层。

2.2.9泵站入口格栅系统

采用带有导杆系统的SUS304不锈钢提篮格栅，人无需下井，就可将格栅提升至地面，方便清洗。

2.2.10配套水泵

2.2.10.1基本要求

配套水泵为潜污泵，*参考品牌为：格兰富(GRUNDFOS)、飞力、泽尼特、威乐、KSB。

潜污离心泵应为成套装置，并需配备出水弯座、导杆/索、提升链、潜水电缆、接线盒和紧固件等有效和安全运行所必需的附件。

必须提交以下资料：

A. 水泵的特性曲线（流量、扬程、效率、功率）；

B. 电机特性曲线，电机启动特性曲线；

C. 潜污泵样本；

另外，还须提交以下资料（但不限于此）：

A. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；

B. 设备的安装、运行、维修手册（签订合同后提供）；

C. *备件表。

2.2.10.2设计条件

(1)泵的性能试验规程应以ISO9906/2为准。

(2)每台泵应能泵送雨/污水。

(3)潜污电机须能连续运行、间歇运行和*停止状态后恢复运行。

(4)潜污泵应是立式、单级和可脱卸的具无阻塞性潜水泵，并与潜水电机的轴为一个整体。

①泵站须配套性能优越的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。

②潜污电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向，弯座出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵弯座出口法兰应按ISO标准，公称压力为1MPa。

③除非有其它规定，潜污泵输送的介质为含有固体颗粒的污水。潜污泵应能通过直径为75mm的颗粒以及长纤维，并应能通过破布、废纸和塑料等而不发生堵塞现象，可靠和*运行以及高效率将成为选择水泵的主要因素。

④潜污泵自耦安装，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

2.2.10.3现场条件

(1)保证水泵在任何工况条件下不过载，不发生汽蚀。

(2)性能和结构

①泵壳

泵壳采用灰口铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为GG25(HT250)铸铁或以上，泵壳内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的zui大压力。

泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。

每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。

除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置Ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。

②泵叶轮

叶轮须采用整体铸造无堵塞叶轮，材料采用GG25铸铁。

叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。

③泵轴

泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体*分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢1.4021(420)制造。

④泵轴承

上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承，轴承的正常使用寿命应不小于100,000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。

⑤泵的机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH5.5～10。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。

制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000小时。

机械密封应采用通用密封产品，便于业主采购备件，泵制造商专有的密封将不被采用。

(3)电机

电机应为潜污电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F。电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少于10％，在变频运行下的电机安全余量应不少于15%。电机能每小时启动15次。能连接泵送温度zui高为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过105°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。

直接起动电流不超过6倍额定电流。

潜水电机必须欧洲*，设备进场时须随车提供进口设备报关单，潜水电机和水泵必须由同一厂家生产。

(4)电缆和电缆密封

为防止电缆断裂导致的渗水到电机，电缆与电机之间的导入必须用环氧树脂隔离的易更换的插接式连接。电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆在池边应牢固的固定。

(5)水泵保护系统

泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、漏水、电机过热等发出指示，应该在电机出现严重损坏前发出相关信号。

①电机过载保护

电机的每一绕组均由PTC型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏150℃时动作。

②泄漏保护：

在电机腔中提供一个探测液体泄漏的传感器。

③油室泄漏保护：

应提供机械密封泄漏传感器，在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。