WYS945H 电动减温减压阀

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电动减温减压阀（WYS945H/Y）装置范围

一体式减温减压装置，由减温减压阀、节流孔板、蒸汽管道、安全阀、给水调节阀、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、法兰、标准件等组成。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀其主要特点：减温减压在同一阀体内完成，使整套装置长度大大缩短。结构更加紧凑，减少占地面积，利于现场安装布置。减温减压阀采用双阀座结构，不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象，并采用直行程执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度.减温系统根据减温水压差的不同，采用不同形式的给水调节阀,既能减小阀门的泄漏量,又能合理分配给水系统上的压差。同一口径，不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精确度大大提高。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水用减压阀,蒸汽减压阀减温减压阀、给水调节阀可根据用户现场实际工况选择配用电动或气动薄膜式执行机构，以满足用户的需要。本标准规定了减温减压装置的型号编制方法及性能、技术、检查与验收、标志、油漆和包装等方面的要求，并给出了订货要求的指南。本标准适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减温装置和减压装置（以下简称为“装置”），进口蒸汽的参数如下： 安装时应进行以下工作：
（ 1 ）清洗内腔和内腔零件。（ 2 ）检查连接螺钉是否均匀拧紧。（ 3 ）阀前管道必须冲洗干净。
?  本阀在管道上只做减压用，不做截止用，使用介质必须经过过滤器过滤。
?  调节方法：
（ 1 ）关闭减压阀前的截止阀，开启减压阀后的截止阀，制造下游低压环境。
（ 2 ）卸下减压阀上端的防护罩，把调节螺钉按逆时针旋转至zui上位置（相对zui低出口压力），然后关闭减压阀后截止阀；
（ 3 ）慢慢开启减压阀前的截止阀至全开；
（ 4 ） 顺时针缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（已阀后表压为准）
调整好后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩，打开减压阀后截止阀。
（ 5 ）如调压过头，须从*步开始重调，即只能从低压往高压调。

——工作压力不大于26Mpa并且工作温度不大于540℃；

——工作压力不大于6Mpa并且工作温度不大于570℃。

2 电动减温减压阀 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。

GB713—1997  锅炉用钢板（neq ISO 5832-4：1996）

GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB/T983—1995 不锈钢焊条（neq ANSI/AWS A5.4：1992）

GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管（neq ISO 9329-1：1989）

GB/T3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（neq ROCT14637：1979）

GB/T5117—1995 碳钢焊条（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）

GB/T5118—1995 低合金钢焊条（neq ANSI/AWS A5.5:1981）

GB5310—1995 高压锅炉用无缝钢管（neq ASTM A335:1990）

GB/T9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算

GB/T10868 电站减温减压阀技术条件

GB/T10869电站调节阀技术条件

GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝

JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件

JB/T1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法

JB/T2636—1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法

JB/T3375—2002 锅炉用材料入厂检验规则

JB/T3595 电站阀门   一般要求

JB4730—1994 压力容器无损检测

JB/T5263 电站阀门铸钢件技术要求

JB/T9624 电站安全阀技术条件

JB/T9625—1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件

JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件

JB/T6323—2002

电动减温减压阀 主要技术参数和性能指示

外形尺寸（PN6.4—10．o）

电动减温减压阀 主要零件材料