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气动压力调节阀 蒸汽气动压力调节阀沪工阀门 上海良工 开维喜阀门 上海阀门厂家

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蒸汽气动压力调节阀沪工阀门 上海良工 开维喜阀门 上海阀门厂家为老一代ZMAM型的改进型产品。具有稳定性好、通用性强、易维修等优点。单密封型适用于泄漏要求较严,压差不大的干净介质场合,改进后,可当切断阀使用;双密封型适用于泄漏要求不严,压差较大的干净介质场合。小孔节流型,可作低噪音阀使用。

 

产品特点:

       蒸汽气动压力调节阀沪工阀门 上海良工 开维喜阀门 上海阀门厂家为老一代ZMAM型的改进型产品。具有稳定性好、通用性强、易维修等优点。单密封型适用于泄漏要求较严,压差不大的干净介质场合,改进后,可当切断阀使用;双密封型适用于泄漏要求不严,压差较大的干净介质场合。小孔节流型,可作低噪音阀使用。

1、采用平衡型阀芯,不平衡力下,允许压差大,操作稳定。

2、阀芯导向面大,可改善由涡流和冲击引起的振荡。

3、比普通的单、双座调节阀噪声降低10dB左右。

4、结构简单,装拆维修方便,并具有如下优点:

 ①采用平衡式结构, 阀前后介质压差对阀瓣产生的不平衡力非常小, 相同工况下同类型阀门所需要的执行机构推力小, 所以其阀杆直径比单座非平衡阀设计或选择更小。

 ②阀杆与填料之间的摩擦力比较小, 减小了阀门动作的阻力, 且阀杆和填料的磨损也小, 使用寿命增加。另外, 较小直径的阀杆在中高温时热胀冷缩变化量小, 避免了在中高温时阀杆与填料之间摩擦力增大或互相抱卡塞住的情况发生。

 ③由于新型套筒阀是平衡式结构, 与非平衡式的直通单座阀比较, 所配置的执行机构可以比较小, 但却可以克服比直通单座调节阀高的介质压差。例如, DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒调节阀可配置气缸式执行机构, 可适应更大范围的工作压差。zui大阀座直径时,允许工作压差是相同配置直通单座调节阀的2倍左右,也可配置薄膜式执行机构和防爆电动执行机构。

 ④新型套筒调节阀采用自对中无螺纹卡入式阀座结构和模块化设计, 阀门拆装方便, 并能达到Ⅳ级以上泄漏量标准。

 ⑤在150℃以下时, 金属硬密封可以达到Ⅳ级以上泄漏量标准, 聚四氟乙烯软密封可以达到Ⅵ级泄漏量标准。DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒调节阀使用寿命高于直通单座调节阀。

蒸汽气动压力调节阀沪工阀门 上海良工 开维喜阀门 上海阀门厂家技术参数:

阀体部分

阀体型式:铸造球型阀 

公称通径:DN25 、32 、40 、50 、65 、80 、100 、200、250、300、350、400、450

公称压力:PN  1.6、2.5、4.0、6.4、10Mpa

ANSI 150、300、 600Lb

                JIS  10K、20K、30K

连接方式:法兰: FF、RF、RTJ、等

焊接:SW、BW

法 兰 距:符合IEC 534

阀盖形式:标准型、加长型(散热、低温、波纹管密封)

填    料:V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等

密 封 垫:金属夹石墨密封垫

执行机构:气动:薄膜多弹簧执行机构气开式、气关式 、双作用气缸式执行机构

电动:普通型381L  PSL、防爆型381L系列

定位器:电气阀门定位器、智能型数字定位器

附件:电磁阀、阀位反馈器、手操机构、保位阀、空气过滤减压器等

阀内部件

阀芯型式:单座套筒阀芯、双座套筒型阀芯

流量特性:等百分比、线性 、快开

内件材质:标准材质组合及使用温度、压力范围请参阅附录

 

阀体材质:WCB、WC9、CF8、CF8M等

阀盖材质:WCB、WC9、CF8、CF8M

阀芯材质:304、304+STL/PTFE、316、316+STL/PTFE

填料材质:“V”型PTFE、 柔性石墨、波纹管

蒸汽气动压力调节阀沪工阀门 上海良工 开维喜阀门 上海阀门厂家外形尺寸:

 

公称通径

L(mm)

H(mm)

H1(mm)

A(mm)

重量(kg)

PN1.6MPa

PN4.0MPa

PN6.4MPa

普通型

散热片型

25

184

197

210

410

560

72

285

34

40

222

235

251

455

620

87

45

50

254

267

286

457

627

92

52

65

276

292

311

610

790

105

360

95

80

298

317

337

622

807

110

110

100

352

368

394

640

850

127

138

150

451

473

508

870

1130

174

470

244

200

600

600

650

890

1150

209

317

250

720

760

800

1210

1490

300

620

495

300

820

850

870

1230

1510

350

715

 


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