AT AT气动执行器

AT气动执行器由双作用定位器输出的气源信号压力分别输入执行机构活塞左、右二气室，由于输入活塞左、右二气室的气源压力不同，形成压差，推动活塞作直线运动。通过齿轮、齿条传动，将活塞的直线运动转换成执行机构主轴的旋转运动，直至左、右气室压力平衡，运动停止。在执行机构作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动，以改变阀芯、阀座间的流通面积，达到调节目的。

AT气动执行器产品特点：
      AT系列气动执行器在综合运用国内外新技术、新材料、新工艺和创新观念的基础上进行研制、  开发设计而成。
AT气动执行器详细说明:
　   首先确定阀门启、闭时所需要的扭矩，在正常使用条件下，推荐安全系数为15～20%。再根据阀门使用的流体介质增加安全值。对清洁、润滑介质增加20%安全值；对水蒸气或非润滑液体介质增加25%安全值；非润滑的浆料液体介质增加40%安全值；非润滑的颗粒介质增加80%安全值、选择双气控执行器时，根据上计算的扭矩值及使用气源压力查找双气控执行器的扭矩表，就可得到准确AT型号。
3、AT气动执行器型号选择：
     选择单气控执行器时，根据上述计算的扭矩值及使用气源压力，在弹簧复位栏内查找终点时扭矩（此扭矩要大于上述计算的扭矩），就可得到准确的SR型号。例如：气源压力为0。4Mpa，经上述计算需要控制一个扭矩为165N。m的阀门，首先按表查找弹簧复位终点相近扭矩171N.m，再向左查看执行器型号为SR160型（共装10组弹簧）。说明：SR单气控型输出扭矩表中，弹簧复位“终点”扭矩即为关闭阀门的扭矩，弹簧复位“开始”扭矩即为打开阀门时的扭矩。相对应的气源压力开始的扭矩即关闭阀门状态的扭矩，气源压力终点扭矩即为打开阀门的扭矩。
4、气动执行器结构特点:
   1）、挤压成型的铝合金缸体，经硬质氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强。
　2）、紧湊的双活塞齿轮、齿条式结构，啮合精确，传动平稳，安装位置对称，输出扭矩恒定。
　3）、活塞、齿条和输出轴的活动部位均安装F4导向环，实现低摩擦，长寿命，避免金属间接触。
　4）、缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。
　5）、单气控型执行器的弹簧经预压后安装，可安全、方便的拆卸和组装。
　6）、AT气动执行器在全开和全关位置均可进行0度和90度正负5度的双向行程调节。
　7）、安装连接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR标准，确保AT160
          气动执行器间的互换性和方便安装电磁阀、限位开关等附件。
　8）、输出轴的安装连接孔有多种形状（四方孔、轴键孔、扁孔）供选择
　9）、外形美观而精巧，重量轻，具有防水密封结构。
　10）、有常温型、高温型、低温型。在常温工作条件下使用橡胶，在高温或低温时采用氟橡 
          胶或硅橡胶以上选型仅为参考，定货时请提供具体参数：1：所配阀门类型（球阀、蝶阀）
          2：阀门密封形式（软密封、204硬密封）3：球阀为几通球阀（二通、L型三通、T型三通、
          四通球阀）4：球阀的球芯形状（V型、O型）5：介质压力6：是否配附件（电磁阀、空气
          过  滤器、回讯器）。

气动执行器的工作原理:

1.气动活塞式执行机构为双作用时：

      由双作用定位器输出的气源信号压力分别输入执行机构活塞左、右二气室，由于输入活塞左、右二气室的气源压力不同，形成压差，推动活塞作直线运动。通过齿轮、齿条传动，将活塞的直线运动转换成执行机构主轴的旋转运动，直至左、右气室压力平衡，运动停止。在执行机构作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动，以改变阀芯、阀座间的流通面积，达到调节目的。

2.气动活塞式执行机构为单作用时：

      由单作用定位器输出的气信号压力输入到执行机构无弹簧一侧的气室中，气信号压力作用在活塞上形成的推力和弹簧力之间差值的作用下，气缸活塞作直线运动，通过齿轮，齿条传动。直至气信号压力形成的推力与弹簧力平衡，运动停止。在执行机构主轴作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动，从而改变阀芯、阀座之间的流通面积，达到调节目的。