DG型多级锅炉给水泵运行安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。适用于工业锅炉给排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀性介质等，广泛用于石油化工、热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。

概述

    奥凯泵业DG型多级锅炉给水泵标准采用JB/T6435.2-92，GB5659-85<多级离心泵级数手册>。

    DG型多级锅炉给水泵是我厂根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采用了使用的高效节能产品的水利模型，因此DG型泵效率高、性能范围广，更好的满足使用要求。用于代替老型号GC型多级锅炉泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段形式，因而运行安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。此型泵特别适用于工业锅炉给排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀性介质等，广泛用于石油化工、热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。

型号说明

DG46-50*5

DG——表示奥凯多级锅炉给水泵

46——表示泵设计点流量（m3/h）

50——表示泵的单级扬程（m）

5 ——表示泵的级数（叶轮个数）

性能参数范围

流量：Q=3-300m3/h

扬程：H=12-1200m

转速：N=2900r/min

扬程高低是采用调整泵的级数多少及切割叶轮直径达到。输送介质温度≤90℃（或≤130℃）

结构说明

泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓连接成整体，前段吸入口中线与水平垂直，也可呈水平线。后段吐出中线与水平垂直，也可呈水平线。

转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮是根据泵的级数而定。转子由电机驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

本型泵轴用滚动轴承，按型号不同而定，均不承受轴向力，泵在运行中允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承。轴承内用钙基黄油润换。

泵的前段、中段、后段之间密封均采用二硫化钼润滑脂润滑，转子部件部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以即使更换。

本型泵采用填料密封或机械密封，在使用时，填料及机械密封的位置安放要正确，填料及机械密封的松紧程度必须适当，以流体能一滴一滴渗出为宜。

泵安装使用说明

本型号泵在使用时，轴封一定要接水封水。采用的水封水分两种情况：一种是采用*级叶轮的出水，另一种是引用外来水。轴封的填料松紧程度必须适当，当液体能一滴一滴渗出为宜。当背输送的介质高于80℃时，必须向水冷填料压盖和轴封冷却室通入冷却水。冷却水和引用外来的水封水均为常温清水，冷却水水压为1.5-1公斤/平方厘米。各型号泵的水封水和轴封冷却室冷却水的管接口位置不同，是根据泵的级数而定。

泵的安装注意事项

1.安装前检查水泵和电机完好情况。

2.检查泵基础，并准备好起重工具。泵房应通风，不允许太阳照射及雨淋。

3.将泵安放在基础垫高30-40mm，准备填充水泥浆之用。

4.进行找正，并穿好地脚螺栓。充填泥砂浆。地脚螺栓长度约150-200即可。

5.经过3-5天水泥干固后，重新找正，并紧固地脚螺栓。

6.预试底阀严密性，安装进出水管路及阀门。

7.泵出口应安装上压力表，以便观察和控制泵运行情况。

8.本型泵安装时除满足一般安装级数要求外，还应注意以下几点。

电机与水泵组合安装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，再保证泵和电机 两联轴器之间的轴向间隙。泵与电机两轴心应在同一水平直线上。泵只能承受自身压力，不能承受任何外力。

泵的装配与拆卸

部件组装

1.将所有零件清洗，擦抹干净。

2.将密封环装在叶轮上。

3.将导叶套装在导叶上，然后将导叶装到所有的中段上去。

4.装上出水段导叶，拧上双头螺栓，装上填料压盖或机封压盖。

5.装好灌水回水管部件。

6.在轴上键槽内放上短键将叶轮穿入轴上，装上叶轮挡套。

总装

1.将轴穿入出水段并装上进水段。

2.将已装好导叶的中段装上，再装上第二键、叶轮各叶轮挡套，重复以上步骤，直至将所有键、叶轮、叶轮挡套和中段装完。

3.用拉紧螺栓将进水段、中段、出水段紧固在一起。

4.装入挡水套轴承，将轴承体装在出水段和进水段上，并用螺栓紧固。

5.往轴承体内注入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到轴承体上，用螺栓紧固。再装上泵联轴器。并用手盘动转子，检查转子是否灵活。

6.在电机座上安装好电机，用螺栓紧固。

7.在泵上装好灌水回水管部件，如轴封为机械密封者，还应装上机械密封泄露水用的泄流软管。

8.装上联轴器注销和填料。装上放气阀、所有堵头。泵的拆卸按上述反步骤进行。

装配注意事项

本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。影响几组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：

1.固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保持零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。做密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺栓应受力均匀。

2.叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零部件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

3.泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动量是否达到规定要求。

4.上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相应位置。

使用中注意事项

1.本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡流体流出，平衡流体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡流体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞。

2.本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承体温度变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，zui搞温度不应高于75℃。

3.本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

4.泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。

5.使用中根据具体情况订出较细的操作规程。

泵可能发生的故障及其解决方法