机械密封已广泛应用于排污泵的轴封。机械密封本身结构并不复杂，但要求精度高，如果使用和安装不良.会导致轴封泄M.并使机械密封早期损坏。泄A是机械密封失效的主要表现形式，在实际工作中.常常未准确查找泄漏原因就急于拆卸，导致维修频率上升。增加f额外的维修费川，给维修带来了一定的困难、因此，正确判断排污泵机械密封泄漏故障和失效原因，并能及时采取相应的技术措施准确加以排除，对于提高排污泵运行的可泳性是至关收要的
一、机械密封泄漏分析的步璐

（I）做好记录对于每一套机械密封，无论以何种原因失效，都应进行洋细的分析与研究，并做好有关数据的记录当密封件损坏后，不能仅局限于从被损件本身查找失效原因，而应将拆卸卜来的机封妥善地收集起来，;仁清洗一日争，按照静IL和转动两大部分分别放置。

（2）检查顺序首先，分析受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次检查密封环、传动件、弹性元件、辅助密封圈和紧固螺钉等零件的磨损痕迹对于附属件，如压盖.密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查.‘此外，还要了解排,I 1i排污泵的运行工况和工作环境，以及以往机封失效的相关记录，在此At础上进行综合分析二。
（3）泄瀚点的1`P1定对机械密封的泄漏通道进行一般性分析.其典型的泄m通道如图所示.泄漏点包括摩擦副端面之间的泄漏点2，动环辅助密封圈处的泄漏点 a.静环辅助密封圈处的泄漏点3,泵休与压盖结合端面间的泄漏点I以及轴套与转轴之间的泄漏点50逐一进行分析和排除，就会快速找出机械密封的泄翻根源. 二、机械密封泄漏因素分析
   1.摩擦副端面之间泄漏摩擦副在使用前受到了损伤.或使用及装配过程中端面问存在污物，LL污物未被及“妇kH除或清洗，久而久之造成摩擦副端面不平.端面平面度和表面粗糙度未达到技术要求.I4而产生泄翻
   此外，安装不.L确也是造成端面泄N原因之二如安装尺寸一未达到图样工作尺寸的要求，静环安装倾斜. 总装时Lt’盖螺钉锁紧不均匀，铮致密封环端面与压盖端面各点的距离不*还有，炭石墨环弹性模觉低，端面容易变形一般炭石举环端面变形的原因是合成像胶 U形圈在介质中溶IJK.体积增大.炭J11-受力1t使端iA产生变形
   2.动环辅助密封圈处泄漏辅助密封圈质L问题.如橡胶密封圈断面尺寸超差.压缩率不符合要求.或者表面出现错位，开模缩裂。修边过量，飞边过大以及凹凸等缺陷，还有密封圈的材质与介质不相容.，密封圈安装时.如果轴端未倒角或残留毛刺未清理，致使橡胶制件表面出现划痕.从而导致辅助密封圈泄漏、
   另外，轴表面有腐蚀、麻点、凹坑缺陷，或者轴的尺寸公差、表面粗糙度未达到要求也会导致动环辅助密封圈处泄漏。
    3.静环辅助密封圈处泄漏密封圈的质量较差.或者密封圈的材质与介质不相容，压盖尺寸公差不符合设计要求，均会导致静环辅助密封圈处泄漏。另外.安装错误，如聚四报乙烯V形圈方向装反，亦会出现泄漏。反装时，其凹面应面向介质端。

    4.排污泵体与压盖结合端面间泄漏
泵体与压盖配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等，加之螺栓力小。压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。垫片或密封圈受到损伤，安装时不清洁，异物进人结合端面。此外，压盖刚度不够而产生变形，螺栓受力不均匀，压盖单边锁紧.也会出现端面间泄漏。
   5.轴套与转轴之间泄漏对千Y型和IS型泵，一般都设计有保护性轴套，许多轴套不伸出密封腔，所以轴套与轴之间的泄漏通道常被人们所忽略，且往往误认为是机械密封泄漏，从而延误了采取措施的时间，或造成频繁地拆装而找不到毛病所在。一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。轴套处的泄漏量通常是稳定的.而从其他通道泄瀚出的泄漏量往往是不恒定的。轴套与轴之间的泄漏，一般是由于安装不当，密封圈或垫片不符合要求，或损伤而造成的。