朴厚ISG100-315型立式管道离心泵*的详细资料：

泵的吸人管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内埘，应在吸人管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况)时，应在泵吸人管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物进入泵内。

涡壳式混流泵的泵体上装有悬架式轴承体，其内装有2～3只径向球轴承，必要时可用止推轴承承受过大的轴向推力。轴承以干油或稀油润滑。泵可通过联轴器与动力机直联，也可用三角皮带、平皮带或其他变速装置间接传动。填料密封处设有水封装置，水封水源取自泵体高压侧，如果吸程很高，水封处可能会吸入空气，这时应引进外部压力水进行水封。

朴厚ISG100-315型立式管道离心泵*结构特点   

朴厚泵业

程序的特点 
1) 结构清晰.按照设计的主要步骤,各个功能模块都以子程序的形式编写.同时,常用的算法也使用子程序编写.这样各个设计步骤具有很高的独立性,便于用户的阅读,而且程序出现错误时也可以很快地定位发现错误的位置. 
2) 设计的步骤灵活.通常情况下,一个完整的设计过程是从确定叶轮基本几何参数,生成初始数据开始的,由于程序中各个功能模块之间具有较高的独立性,用户可以从任何一个步骤开始进行设计. 
3) 数据传递方式多样.主程序与子程序之间,各个子程序之间的数据传递方式采用虚实参数结合,公用区以及数据文件来实现.将这三种数据交换方式进行组合是为了实现程序的灵活调用,满足不同用户的要求. 
4) 人机交互性好.叶轮的整个设计过程非常灵活.在设计过程中,用户可与程序进行比较充分的交互,程序可以对一些系数的选择进行提示,可按默认值或按用户给定的经验值进行计算,如果用户对默认的计算结果不满意,可以即时修改.如果积分得到的叶片包角不合适,用户可即时修改变化规律或者修改其他参数(如进口边的位置等等)以获得满意的结果. 
5) 程序可读性好.在程序中,对各个步骤,计算时采取的算法,子程序的功能,变量的意义等都进行了详细的说明,便于用户的阅读,使用和维护.此外,程序在运行出现错误时,错误信息会反馈给用户,提示用户应修改的主要内容. 泵，又称固体泵或杂质泵。该系列水力设计*，叶轮是缩在单独的叶轮室内，连接叶轮室的是压水室，当叶轮旋转时，泵内液体产生强烈的轴向涡流作用，使进口造成真空，出口产生扬程。因而杂质可以从压水室排出，所以它的流道是*畅通的，其排污效果是其他自吸式排污泵*的。

    1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。
    2、高效节能：采用优等水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
    3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

    ZW自吸式涡流不堵塞排污泵即可象一般像一般化清水泵那样不需要安装底阀，双可吸排含有大颗粒固体块、长纤维、沉淀物、废矿杂质、粪便处理入一切工程污水物。可广泛适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。它是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮物介质理想的杂质泵。化工泵的装置要求
1.必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
2.确定化工泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性和制造规范等因素。
3.必须满足介质特性的要求：
①.对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的化工泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵等。
②.对输送腐蚀性介质的化工泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
③.对输送含固体颗粒介质的化工泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
4.必须满足现场的安装要求。
①.对安装在有腐蚀性气体存在场合的化工泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
②.对安装在室外环境温度低于-20C以下的化工泵，要求考虑化工泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
③.对安装在爆炸区域的化工泵。应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
5.对于要求每年一次大检修的工厂，化工泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（di8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。