厦门海沧区一体化预制式泵站1536579928995（同号）。泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，*地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。 

一体化预制泵站优势分析

1.按需定制

每一套预制泵站都是根据客户提供的数据设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。

2.新型材质

预制泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢（GRP）制成，电脑控制连续缠绕成型，确保厚度均匀并达到设计要求，质量稳定优良。

3.配件标准

所有配件都在工厂内预制完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行测试保证配件的质量可靠。

4.高度集成

 预制泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等。

5.外形美观

预制泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。

6.工程周期

成品供货，厂内完成各部件的安装调试。货到现场只需要整体定位，掩埋，所需安装调试时间比传统泵站达到缩短。基建部分时间很短。

7.高度自动化

可实现异地监控与管理，还可实现故障报警，无需专人值守，后期管理成本大幅度降低。

8.成本节约

泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，*地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。 

9.使用寿命

泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，无需维护保养，正常使用寿命可达30年以上。

10.检修方便

水泵和格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。

11.功能扩展

预制泵站可与我公司的一体化污水处理设备配套使用，构建完整的污水处理与回用系统。

厦门海沧区一体化预制式泵站1536579928995（同号）。泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，*地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。预制泵站的材质要求

2.3.1   筒身和底部：玻璃钢缠绕；

2.3.2   井筒顶部：玻璃钢；

2.3.3   顶盖（人孔）：铝；

2.3.4   通风管：不锈钢AISI304；

2.3.5   PN10压力管道：不锈钢304L；

2.3.6  法兰：304L；

2.3.7   止回阀：球墨铸铁；

2.3.8   手动闸阀：球墨铸铁；

2.3.9   导轨：不锈钢AISI304；

2.3.10   爬梯：铝；

2.3.11   自藕或支架：铸铁（防腐）；

2.3.12   工作平台：不锈钢AISI304；

2.3.13   泵上螺栓和螺母：不锈钢304L；

2.3.14   锚固件、压板：HT200；

2.3.15  锚固螺栓、螺母、垫圈：热镀锌钢。

厦门海沧区一体化预制式泵站1536579928995（同号）。泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，*地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。

2.4 预制泵站电气控制系统技术要求

2.4.1 泵运行控制系统具备下列功能

1）性能控制-能耗zui化；

2）总线通讯；

3）运行向导；

4）泵的自动并联控制；

5）运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)；

6）手动操作运行 (对单泵测试)；

7）泵和系统的功能；

①电机保护-集成水泵电机保护功能；

②总线通讯；

8）可选配件：外部RS485接口 (可选G100或CIU通讯模块，协议有GENI, PROFI, LON…)；GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台；

9）可远程手机接收报警信息，远程电脑监测及控制整个泵站运行，实现整个泵站无人值守，确保泵站的安全运行；

①测量值的zui、zui限制；

②可实现系统失控时停机功能；

③进水流量体积估算；

④出水流量体积估算；

⑤预防堵转，堵塞并自动解决；

⑥排空泡沫；

⑦测试运行；

10）显示、报警和信号功能：

①320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响；

②系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位；

 ③可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息；

 ④运行和故障信号自动转换接触器。

11）集成变频器CUE

厦门海沧区一体化预制式泵站1536579928995（同号）。泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，*地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。

2.4 控制柜技术要求

2.4.1 与机械设备配套电气控制箱（柜）应由机械设备的主机厂家配套供应，主机制造商有责任保证所供电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以*、安全、可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。所需费用应包含在主机设备的报价内。

2.4.2 为了保持电气设备的*性，方便运行维护，凡是在中国国内生产的电气控制箱（柜）应由机械设备主机厂家生产，一般落地安装的称为电气控制柜，支架、立柱支撑或挂墙安装的称为电气控制箱。

2.4.3 所有控制箱箱体均采用304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于1.2（±0.02）mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷，颜色按业主要求。所有需支撑安装的控制箱，主机制造商应配套提供热镀锌型钢安装支架，支架强度必须满足控制箱要求。凡需落地安装的控制箱，投标方应配套提供用于安装的槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。

2.4.4 当机械设备在构筑物的MCC控制室内集中控制时，必须在机械设备机旁配置接线箱。接线箱及接线箱至机械设备电机的动力及控制电缆的费用应包含在主机设备的报价内。

2.6.5粉碎型格栅控制系统需具备下列功能：

数字化LCD人机界面，显示运行信息，操作按钮以及可编程控制。数字化人机界面可编程控制具有以下功能：

声音报警；

正反转联锁启动；

反转按钮；

外部操作时切断主回路的挂锁；

带有文字提醒的逻辑控制编程；

正转/开始 按钮；

本地/远程控制；

格栅堵塞/电机超载远程报警；

断电后自恢复；

本地紧急停机按钮；

远程开停机连接终端；

重置/停机按钮。

除以上主要功能外，电气控制系统还提供以下功能：

电压，电流指示；

泵自动，手动运行切换；

系统运行故障报警；

紧急运行开关，功能如下：

当控制柜发生故障时，通过紧急运行开关进行紧急运行。

出厂前成套增压设备应经过厂方测试，并按要求设置好以备运行

2.6.6与机械设备配套的控制箱应符合下列要求：

a. 控制箱电源端应设具有隔离功能的断路器；控制箱各馈电回路应设短路、过负荷以及接地故障保护。

b. 各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等保护。

c. 水下电机还应配备潜水电机保护继电器，按需进行泄漏、高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用AC 220V电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量 220V 5A。

d. 控制箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机厂家配套供应。当潜水电机至控制箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应提供延长电缆所必须的水下电缆转接盒，并应包含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆应共用一个电缆接线盒。

e. 当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。

f. 接线盒防护等级应不小于IP65。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。

g. 控制箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，并应以一条流水线为单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。

h. 一般控制箱控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制由配套控制箱上的控制按钮实现。自动控制由配套控制箱接受泵站自动控制系统远程控制信号实现自动控制。手动/自动控制转换由配套控制箱上的转换开关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。

i. 自带PLC控制系统的控制箱控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控三种方式。手动控制由配套控制箱上的控制按钮实现。就地自控由配套控制箱自带PLC控制系统就地实现自控。远程自控由配套控制箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。控制转换由配套控制箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优先，就地自控次之、远程自控zui次。

j. 控制箱面板上应至少为所控每台设备设置开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的控制箱还应在面板上设置手动调速面板。

k. 单机容量≥2KW的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。

l. 室外及潮湿场所的控制箱内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。

厦门海沧区一体化预制式泵站1536579928995（同号）。泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，*地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。 控制箱里必须装有双电源转换器

我:

2.4 粉碎性格栅技术要求

2.8.1.粉碎型格栅应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和电机。

2.8.2刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件zui小量。

2.8.3双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。

2.8.4粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，栅间距不大于12mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－12mm。

2.8.5驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，立式电动机应符合IEC标准或同类标准，采用可淹没防爆型，应能保证电机分别长时间在水下或空气中*正常运行。380v，3p，50Hz，IP68，绝缘等级H级以上，电动机服务系数≥1.1，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。电机额定功率比实际消耗的zui大功率高10%。电机应能满足24小时*连续运行。

2.8.6传动轴表面硬度应达55HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于100,000小时。

2.8.7粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140（高强度合金钢） 热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于1,000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。粉碎机应安装在预制泵站内，每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站zui大日zui大时的污水量。

2.8.8因输送介质为含有大量砂、油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高。粉碎格栅机的切割刀片材质应具有高强度和硬度的条件，设备材质应具备防海水功能。整套设备应包括粉碎型格栅及防止超高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架、吊链、基础螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。

2.8.9粉碎型格栅须能在干/湿条件下连续运行。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。

2.8.10电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。

2.8.11材质要求

壳体：               铸铁或球墨铸铁

转轴：               4140热处理合金钢，轴硬度大于55HRC

切割刀片和垫片： CLA12 grade C合金钢，刀片硬度为46 - 50HRC

机械密封：     采用集装式机械密封，于轴承整合在一起

密封环：     丁基橡胶

底座：     铸铁或球墨铸铁

支架吊链等钢构件：     不锈钢

螺栓、垫圈等紧固件： 不锈钢