【中国泵阀商务网 行业资讯】近日，吉林石化化肥厂新更换的3台摆动转子泵试车成功，这将大大提升卸原料苯能力，为苯乙烯装置满负荷运行提供了保证。该厂900栈台主要承担着苯乙烯装置原料苯火车槽车的卸车工作。　　　　
　　近日，在吉林石化化肥厂900装卸车栈台，新更换的3台摆动转子泵试车成功，这将大大提升900栈台卸原料苯能力，为苯乙烯装置满负荷运行提供了保证。
　　
　　该厂900栈台主要承担着苯乙烯装置原料苯火车槽车的卸车工作。改造前，该栈台利用离心输送泵卸苯，但由于原料苯挥发性强、80摄氏度气化的特殊物理性质，管线内的苯在静止一段时间后会产生苯蒸汽。离心泵在输送过程中，泵频繁起跳，造成机泵的机封、轴承损坏严重，同时延长了卸苯的时间，增加了工人劳动强度。
　　
　　该厂工程技术人员在参考了国内其他同类设备厂家经验做法后，决定将液相输送泵改为气液混输的摆动转子泵，以减少管线内的气阻情况，减轻工人的劳动负担，提升卸苯能力。
　　
　　摆动转子泵由泵体、底座、电机、变频调速器组成，泵组由摆动转子泵和调节控制系统２部分组成。这种泵的特点是泵工作容腔空间大，有少量杂质颗粒也不妨碍工作，泵不易磨损，寿命长。绝大部分杂质颗粒在月牙形空腔中随介质带走，万一有硬质颗粒物正好挤入密封线中，造成对转子或缸体产生刮伤，由于转子与缸体形成的密封线是线对线的关系，某一处的损伤仅会对该角度的密封性能造成影响，而不会影响下一角度的密封，除非转子或缸体整个内外径磨损。故不会对泵整体性能产生大的影响。
　　
　　这种泵有着广泛的介质适应性，适合输送水、甲醇、轻油、原油、渣油等粘度范围极广的介质，对不同的粘度（0～1520cst）的介质可以混合输送。
　　
　　该厂结合生产实际边生产边改造，分三期进行改造，每期更换3台，9月底将900栈台9台液相输送泵全部改为气液混输的摆动转子泵。
　　
　　另外，为了减少卸苯损失，该厂900栈台增设了真空扫仓系统，通过增上两台负压真空泵将火车槽车内剩余物料抽净，使槽车卸净率控制在了1％。以内。
　　
　　今年5月6日，经过6个多月的精心准备，吉林石化化肥厂年产32万吨苯乙烯装置实施了2012年投产以来的停车大修，拉开了化肥厂“三年一大修”序幕。
　　
　　为了安全、顺利、稳妥完成9套、588个检修项目的大修任务，化肥厂科学合理安排，落实责任分工，强化制度约束，严格确认程序，从各方面为安全、环保、、、节约地完成大检修任务提供保障。
　　
　　苯乙烯车间从停工技术方案、备品备件、化工三剂到现场施工等方面进行了详细、周到的准备。4月中旬完成了全部技术资料的准备工作。4月末检修所需要的备品备件、化工三剂全部到齐，现场临时需用的管线、法兰丝头、高压胶管等配置完毕。针对本次停工的难点，即两大机组均为进口设备，机组结构复杂、精密部件多、控制先进及物料易聚合的现状，化肥厂突出方案确认，严肃停工纪律，保证了装置停工过程各项操作、工艺指标平稳受控，为装置大修后以更好的状态运行和创效奠定了基础。
　　
　　（资料参考江城日报、亚洲流体网、佳工网、中国化肥网）