“曙2—7—5井采用螺杆泵技术后，日产稀油由1.7吨增至10吨，节约电能40%，油井三年半不用检泵。”6月1日，辽河油田曙光采油厂工程师罗恩勇说。
　　
　　螺杆泵采油技术具有投资少（仅为抽油机的1/2）、节电、便于管理等优点，加之螺杆泵进液平稳，不产生脉冲，可缓解非均质油藏高、低渗透层的层间干扰，成为近年来稀油开发备受青睐的井筒举升方式之一。
　　
　　但是，常规螺杆泵驱动装置通过减速器、皮带轮两极减速的传动方式，存在能耗偏高、维护不便等问题，曙光采油厂技术人员针对研究并成功改进了直驱螺杆泵工艺。
　　
　　这种直驱螺杆泵由专用电机、控制系统、故障报警系统三部分组成。该技术通过力矩电机直接将转矩传递给螺杆泵，省去了老式螺杆泵复杂的皮带减速传动装置、齿轮箱减速传动装置和防反转制动机构，简化了工序，降低了故障发生率。
　　
　　罗恩勇介绍，该技术采用能耗制动原理，卡井时反转的势能越大，能耗制动的阻力也就越大，反之变小，弹性势能释放完毕，制动阻力也变为零。能耗制动不但保证了卡井时弹性势能的释放，消除了安全隐患，而且防止了无阻力反转时退扣所造成的脱杆事故发生；具有软启软停、过电流、过电压、短路、缺相、过载、系统温度过高等多项保护功能，便于操作工人远距离监控。
　　
　　曙2—7—5井是曙光采油厂大凌河油藏的一口稀油井。这口井采用抽油机生产时，日产油仅为1.7吨，含水率97.1%，是典型的高含水高渗透率“双高”井。2008年11月，首台直驱螺杆泵在该井投入试验。技术人员通过对螺杆泵排量、液面、生产压差等多个参数合理调整后，见到明显效果。下泵初期，措施井日产油10吨。截至目前，该井累计增油6104吨，连续1264天没有检泵，生产状况持续平稳。
　　
　　节约电能是直驱螺杆泵的另一大优势。对比抽油机，直驱螺杆泵节电率达到41.9%；对比常规螺杆泵，直驱螺杆泵节电31.19%，系统效率提高7.71%。目前，直驱螺杆泵采油技术已在曙光采油厂大凌河稀油油藏8口井上实施。