化工离心泵安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。
　　
　　(1)泵的清洗和检查应符合以下要求：
　　
　　对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸
　　
　　调拨来的泵应进行拆检、清洗。离心泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。
　　
　　(2)整体安装的化工泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。
　　
　　(3)泵的找正应符合下列要求：
　　
　　驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。
　　
　　输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
　　
　　表1常见的多级泵产品
　　
　　4)解体安装的分段式多级泵（常见的多级离心泵如表1所示）的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。
　　
　　(5)测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔,其间隙要求需符合以下要求。
　　
　　密封环与叶轮进口端外圆之间径向问隙的测量密封环与叶轮进口端之问径向间隙的测量，可采用游标卡尺进行测量。首先测得密封环内径的尺寸，荐测得叶轮进口端外径的尺寸，然后用下式计算出它们之间的径向间隙
　　
　　a=(D1-D2)/2
　　
　　式中a-密封环与叶轮进口端之问的径向间隙，mm.；
　　
　　D1-密封环内径尺寸，mm；
　　
　　D2-叶轮进口端外径尺寸，mm。
　　
　　(6)测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。
　　
　　(7)测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
　　
　　(8)检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。
　　
　　(9)滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：
　　
　　承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10毫米;
　　
　　沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
　　
　　(10)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。
　　
　　(11)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。
　　
　　在安装机械密封过程中,如果发现存在泄漏,需要从以下5个点进行排查:
　　
　　（1）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。