随着经济的不断发展，能源供给严重滞后于能源消耗的增长速度，给我国经济可持续发展、建设节约型社会构成了*的威胁。水泵约占总用电量的25%左右，对于工业企业来说，在整个泵产品生命周期内，运行成本一般为其zui初购买成本的几十倍甚至更高，泵产品效率的提高可以给企业带来实质性的收益。因此，继续提高泵产品效率是中国政府实现能源战略的一项重要举措。
　　
　　目前我国水泵行业由于设计、生产和使用过程中的诸多不科学、不合理性导致大量电能浪费和资源损失。
　　
　　一般而言，泵能量损失主要包括机械损失、容积损失、水力损失三种形式。机械损失主要有轴承、轴封和圆盘摩擦损失。与其他损失相比轴承摩擦损失是相当微小的，能耗不大;现在很多清水离心泵大量还是用的填料密封(用户特殊要求除外)，单纯从购置成本上来看填料密封要比机械密封经济。但是机械密封要比填料密封的能耗少2～3的百分点，因此从长远节能的目标上看，选用填料密封所带来的损失要远远大于机械密封，对大功率泵来说尤为明显。
　　
　　通过对很多水泵使用单位的广泛调研，我们发现这种系统管路与泵特性不相匹配的现象十分突出。大多数是因为当初系统设计者，没能准确的预测系统管路和管阻特性，也有是因为安全余量选的过大，使得泵选型时选得过大，使得泵不能在其区运转，泵的实际运转运转效率远低于泵的zui率，造成着大马拉小车的现象。但是随着运转时间推移，其口环间隙、轴封、轴承磨损加剧、电机效率，系统管路老化等都会对泵的运行效率产生较大的影响。如果及时针对上述情况进行及时维护保养，对保持泵的运转有着十分重要的意义。而这一点目前往往被忽视，造成一些不必要的浪费。
　　
　　随着社会的进步、政府政策和市场的导向、舆论宣传的进一步加大、能源危机的逼近，越来越多泵产品的经营者逐渐认识到泵节能降耗的重要性和紧迫性。正在通过各种渠道和种种方法努力提高，由过去的价格战、数量战逐步向节能降耗转变。把通过提高泵效作为重塑自身品牌形象和宣传亮点。
　　
　　国内许多泵生产企业不惜重金从国外引进*的技术。一般而言，*进的水泵效率普遍比国内高0.5～3.5百分点。这些*技术的引进与应用，也是泵行业技术的提高和促进。
　　
　　一些新技术、新工艺在国内一些泵生产厂得到充分的应用和推广。随着计算机的广泛普及，一些新的设计方法、设计思路，正在得到突飞猛进发展。一些基于计算机软件基础上开发的泵设计开发软件正在日益完善和成熟，并迅速得到广泛的应用。许多象泵内部流场分析技术、泵内部结构强度在线分析技术也得到了很好的发展和应用。现在一些*的铸造工艺、加工工艺、装配工艺也在泵行业得到较好的。这些新技术、新工艺的应用不仅提高了计算的速度和准确性也大大提高了泵的效率。