由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合。温度分布是一个重要的工艺参数。感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。温度沿芯棒头轴向分布规律为低、中、高、中，温度沿芯棒头径向分布规律为低、中、高。加热温度高，冲压弯头壁厚增大 推制 D508mm 36mm R = 762mm A = 50mmWB36 钢的试验温度如表 3 表 4 所示。 4 推进速度对推制弯头几何形状的影响
    推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制。推进速度的确定原则是弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服极限，弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的zui大伸长率。材质透热系数、磁导率及中频功率大，推进速度快。推进速度快，生产率提高，但推制弯头的壁厚减薄率增大
    不锈钢冲压弯头的检测结果及推制弯头用测厚仪检测了外弧、侧弧和内弧壁厚，用平台划线 方式检测了曲率半径、端口截面直径和长度加工余量。推制速度每分钟加快 15mm 曲率半径加大 50mm 即推制速度加快，曲率半径加大。推制速度每分钟加快 15mm 加热温度降低后，壁厚减薄 3mm 即加热温度 降低，压缩量减少，推制速度加快，压缩量减少；先脱离芯棒的端口截面不圆度加大 5mm 即温度降低，与模具贴合性能降低。推制速度加快 9mm/ min 曲率半径加大 84mm 即推制速度加快，曲率半径加大。推制速度加快，加热温度升高，壁厚减薄 5mm 即加热温度升高，压缩量增大 推制速度加快，压缩量减少。先脱离芯棒的端口，截面不圆度减少 20mm 即推制速度降低，温度升高，与模具贴合性能增强。
    由于截面不圆度大，选料时可适当减小坯料的直径， D/ Dp= 1. 33 1. 40 2 由于冲压弯头截面不圆度大及内外弧加工余量不均匀，芯棒头设计时可把扩径变形段 45 ° 改为 50 ° ，整形段 20 ° 改为 15 ° ，并把扩径变形段 45 ° 内的 b/ a 值加大，即 b/ a =1. 06 1. 10 3 为保证合适的曲率半径 R 值，推进速度 ≤ 1000 δ /2 D 上述规格的 WB36 弯头的推制速度 35 38mm/ min A335P22 弯头的推制速度 20 22mm/min 芯棒 头整形段曲率半径 Rx =1. 06 1. 07 R