在化工或石油化工生产中，
石油化工流程泵可在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，还可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作。石油化工生产中的原料、半成品和成品大多是液体，将原料制成产品时，需要经过复杂的工艺过程，
石油化工流程泵起了提供压力及流量的作用。
石油化工流程泵结构特点：
1、泵的材料可根据工况条件或用户需要而采用：碳钢、不锈钢、耐热、耐磨钢等材料。
2、该泵为卧式径向剖分，单级单吸离心泵，后开门结构，检修时不用拆卸管路，泵体为轴吸入，径向排出，脚支承式。
3、石油化工流程泵采用前，后密封环及平衡孔进行水力平衡。填料箱具有冷却后加热管接头。轴封采用填料密封或单滑面、双滑面机械密封，并配有冷却、冲洗或密封系统。密封系统及标准管路按API规范设计。
4、泵与原动机连接采用加长联轴器，吸入及排出管法兰的额定压力等级相同，从电机端看，泵为顺时针旋转。
石油化工流程泵性能说明：
1、在一标准大气压下，使用温度20°C、比重为1g/cm3、粘度为1mm2/s液体的试验数据。“扬程”数值是从吸水面至排水面的垂直高度加上从吸入管路排出口至排出管路排出口的全部水头损失总和(包括底阀、闸阀、止回阀、弯头、变径管和直管内的管壁摩擦阻力等)。
2、随液体粘度增大，其流量、扬程下降，功率增加。
3、泵体承压2.5MPa(进口压加上零流量时的出口压)，用户可根据泵本身的扬程值确定泵的进口压力。
4、电机配用原则如下：若比重≤1.0按1.0配电机；若1<比重≤1.35按1.35配电机；若1.35<比重≤1.84按1.84配电机。
石油化工流程泵可输送介质：
1、各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸。
2、各种温度和浓度下的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。
3、各种盐溶液。
4、各种液态石油化工产品、有机化合物，以及其它有腐蚀的原料和产品。
石油化工流程泵主要用于：
1、炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。
2、油精炼、煤炭业流程工业。
3、化学工业、造纸、纸浆业。
4、供水厂、海水淡化厂。
5、发电厂。
6、环境保护工程。
7、船舶及海上工业等。
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