电动阀门的定义以及市场前景

　　【中国泵阀商务网 分析标准】电动阀门是由电动执行器与阀门组成的。一般应用于石油、天然气井口装置的用阀，石油、天然气长输管线用阀和核电用阀。在机电一体化不断发展的过程中，电动阀门也迎来了的市场，逐渐向着高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。
　　　　
　　电动阀门的定义及其分类
　　
　　电动阀简单地说就是用电动执行器。控制阀门，从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。
　　
　　电动阀门的分类
　　
　　1.石油、天然气井口装置用阀
　　
　　石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田平行式调节阀、油田直通式止回阀、注水\聚合物平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。
　　
　　石油、天然气井口装置用电动阀门的公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公称通径为DN46~228mm（113/16in~9in）；温度等级为K（-60~182℃）、L（-42~182℃）、P（-29~182℃）、R（室温）、S（-18~166℃）、T（-18~196℃）、U（-18~121℃）、V（2~121℃）；材料要求为AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；产品技术要求按PSL1（产品规范等级1）、PSL2（产品规范等级2）、PSL3（产品规范等级3）、PSL4（产品规范等级4）。
　　
　　2.石油、天然气长输管线用阀
　　
　　石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。
　　
　　这些电动阀门的公称压力级为CL150（PN2.0MPa）、CL300（PN5.0MPa）、CL400（PN6.4MPa）、CL600（PN10.0MPa）、CL900（PN15.0MPa）、CL1500（PN25.0MPa）、CL2500（PN42.0MPa）；公称通径为DN50~1500mm（2in~60in）；耐火试验技术要求按ISO10497；电动阀门的压力试验按ISO5208。
　　
　　3.核电用阀
　　
　　核电用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性电动阀门的zui高技术参数为：zui大口径DN1200mm（核3级的蝶阀）、DN800mm（核2级的主蒸汽隔离阀）、DN350mm（核1级的主回路闸阀）；zui高压力：约1500磅级；zui高温度：约350℃；介质：冷却剂（硼化水）等。生产核级电动阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。
　　
　　电动阀门市场现状及前景预测
　　
　　近年来，随着机电一体化的发展，电动阀门这一重要的机械产品迎来了的市场。巨大的市场需求对于电动阀门的要求也越来越高。电动阀门与传统的手动阀门和气动阀门相比，运动起来更加的节省能源、更加安全可靠，在环保和安全的呼声越来越高的今日，电动阀门是*的。
　　
　　阀类在工业流程上，主要是用来控制各种流体的行进及流量，如水、油、化学液体等，所依据的参数有温度、压力及流量等。而工厂常用的控制阀有减压阀、气动式定温阀、电磁阀定温系统、比例式控制阀定温系统、温度控制阀等几种类型。在选用各类自动阀时，应考虑热机的种类、要求的精度、控制阀的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信用及售后服务等因素，才能达到经济实用的目的。
　　
　　就产品本身而言，因电动阀具备装配容易、故障率低，以及符合业界自动化需求的优点，是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀，免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能成，而电动阀是以马达驱动，安装简易省事，且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他成本支出。此外，以马达驱动方式开闭较平顺，无瞬间冲力过大的缺点，故障率可大幅降低。
　　
　　电动阀具备装配容易、故障率低，以及符合业界自动化需求的优点，是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀，免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能成，而电动阀是以马达驱动，安装简易省事，且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他成本支出。此外，以马达驱动方式开闭较平顺，无瞬间冲力过大的缺点，故障率可大幅降低。
　　
　　电动阀门与传统的手动阀门和气动阀门相比，运动起来更加的节省能源、更加安全可靠，在环保和安全的呼声越来越高的今日，电动阀门是*的。电动闸阀随着市场科学技术的不断发展，也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。