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磁力驱动泵的常见故障及处理方法

2014
07-11

16:09:33

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来源:
故障现象
故        障       原        因
排    除    方     法
泵打不出物料
1.灌泵,泵内有气体
2.转速太低
3.吸程太高或使用扬程高于泵的zui大扬程
4.叶轮或进口管堵塞
5.转向错误
6.吸入阀关闭
7.内外磁钢有退磁现象
1.泵内灌满液体
2.恢复额定转速
3.降低泵的安装位置功更换高扬程泵
4.疏通进口管,清理管道和叶轮中堵物
5.改变电机接线,纠正转向
6.打开吸入阀
7.降低泵体介质温度或更换内、外磁钢
故障现象
故        障       原        因
排    除    方     法
输出压力不足
1.泵的转速太低
2.液体中有气体存在
3.口环磨损
4.叶轮磨损
5.叶轮直径太小
6.转向错误
7.有漏点存在
8.内外磁有退磁现象
1.恢复额定转速
2.排除气体
3.更换口环
4.恢复或更换叶轮
5.更换大直径叶轮
6.改变电机转向
7.消除漏点
8.降低泵体温度或更换内外磁钢
流量不足
1.吸入口漏气
2.吸入管径太小
3.吸入高度过高
4.泵的转速太低
5.输送介质易挥发
6.叶轮流道或管道堵塞
7.口环磨损
8.叶轮损坏
9.吸入阀未全打开
10.转向错误
11.内、外磁钢有退磁现象
1.检查,消除漏气
2.更换吸入管
3.降低泵的安装高度,增大进口处压力
4.恢复额定转速
5.增加吸入口压力,降低吸入口介质温度
6.清理堵塞物
7.更换口环
8.更换叶轮
9.*打开吸入阀
10.改变电机转向
11.降低泵体温度或更换内外磁钢
扬程过低
1.流量过大
2.转速太低
1.开小出口阀
2.恢复额定转速
功率消耗大
1. 转速太大
2.装置阻力变小使运行点偏向流量大处
 
3.泵输送介质太多
4.介质的比重或粘度太高
5.运转部件间摩擦力增大
6.口环磨损
7.电机电气或机械故障
8.润滑不良
1.恢复额定转速
2.检查吸入和排出管压力与原有管道的变化情况并予以调整恢复
3.适当关小泵的出口阀
4.减小介质比重或粘度
5.检查处理
6.更换口环
7.检查处理
8.按要求正确润滑
轴承温度高
1.油位太低
2.润滑油等级太低
3.油里有脏物或水
4.机组不同心
5.外磁环失衡
1.添加润滑油
2.选择一级润滑油
3.更换润滑油
4.检查找正对中
5.调整外磁环
振动剧烈
1.吸入口汽蚀
2.机组不同心
3.叶轮不平衡
4.外磁环不平衡
5.轴承损坏
6.叶轮堵塞或损坏
7.基础松动
1.消除汽蚀现象
2.检查找正对中
3.叶轮作平衡试验,达到设计要求
4.外磁环作平衡试验,达到设计要求
5.更换轴承
6.清理或更换叶轮
7.紧固地脚螺栓
故障现象
故        障       原        因
排    除    方     法
噪音大
1.轴套和轴承磨损
2.隔离套与磁钢碰擦
3.泵内发生汽蚀
1.更换轴套和轴承
2.拆除泵头重新组装
3.降低泵的安装位置消除汽蚀
盘不动车
1.转了部件被物料堵死
2.转动部件损坏、卡死
1.清理
2.拆检,更换损坏零件
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