电站阀门阀体密封面问题

电站阀门的工况条件通常是540℃ 的高温水蒸汽， 因此阀门主体材质选用25或12crmov， 阀体密封面堆焊材料选用钴基合金d802(sti 6)焊条。d802对应gb 984标准中的型号edcocr—a，相当于aws中ercocr—a。d802材料可在高温高压下连续启闭工作，具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化 性、耐腐蚀性及抗气蚀性。

aws标准中的ercocr—a焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约 13％的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性的结合。钴合金具有良好的抗金属 一金属间磨损的性能，特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。基体中高的合金元素含量能提供的抗腐蚀性和抗氧化性。钴基合金不发生同素异形转变，钴基合金 的熔敷金属处于热态 (650℃以下)时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650℃以上时，硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下时，其硬度又回复到接近原始的硬度。也 就是当母材进行焊后热处理时，密封面的性能不会损失。 电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面， 由于密封面处在阀体中间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802工艺试验。 在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。

①焊材表面污染。

②焊材吸湿。

③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。

④ 阀体焊接部位刚性大(特别是dn32～50mm)。

⑤ 预热及焊后热处理工艺规范选用不当。

⑥焊接工艺参数选用不当。

⑦焊接材料选择不当等。

电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形 成焊缝。如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应 力，将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。 预热温度过低， 在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低，焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性，在500～700℃ 工作时， 硬度能保持300～ 500hb，但是其韧性低，抗裂性较差，容易形成结晶裂纹或冷裂纹，故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小而定，一般预热范围取350-500℃ 。 焊接前焊条药皮必须保持完好，避免吸湿。焊前在150℃下烘焙1h后放入焊条保温筒内。深孔堆焊坡口圆弧r 角在工艺容许前提下尽量采用较大值，一般为r≥3mm。dn10～25mm小口径阀体可在深孔底部用焊条全部满焊，必须保证层间温度≥250*(2，在中 间收弧， 收弧时应慢速提起焊条。工件焊前进炉(250℃)加热至350十 20℃ ，保温1．5h后进行施焊， 每层焊完后清除焊渣。同时控制层间温度≥250c， 堆焊全部完成后清除焊渣。阀体焊后必须立即进炉(450℃)保温，待本批或本炉焊毕升温至710±20℃ 回火，保温2h 后随炉冷却， 当炉温 dn≥32mm阀体应将堆焊坡口加工成u形，来解决堆焊钴基合金时产生刚性过大引起的收缩性不均匀的问题。在堆焊操作前，将工件清理干净，工件进炉(炉温 为250℃)，加热至450～ 500℃ ，保温2h，出炉施焊。先用钴基合金焊条堆焊密封面， 每层焊完后清除焊渣，同时须控制层间温度≥250℃ ，堆焊全部完成后清除焊渣。再用奥氏体不锈钢焊条(高cr、ni含量的不锈钢焊条) 将u形坡口焊满。阀体焊接全部结束后立即进炉 (450℃)保温，待本批或本炉焊接完毕后升温至 720±20℃ 回火。升温速度150℃／h，保温2h后随炉冷却。

电站阀门阀体和阀芯回转中心（即阀杆轴线）与阀芯的密封球面的几何中心偏置一个径向尺寸，还与阀座密封面在阀体通道轴线上有个偏置尺寸，密封副为金属－金属外力作用下接触，电站阀门依靠两个偏心实现自锁关闭，偏心的合理选配使得自锁角小于摩擦角，自锁角选的太小关闭容易，开启特困难，角度选大了，虽然开启力小，但关闭力矩迅猛增加，试验台的反复试验，确定两个搭配合理的偏心量至关重要，可靠的自锁性能确保其密封严紧。

1.电站阀门相关标准：BT 3595-2002电站阀门 一般要求　　JB/T 5263-2005 电站阀门铸钢件技术条件　　JB/T 4018 电站阀门 型号编制方法　　DL 959-2005 电站锅炉安全阀应用导则　　DLT 531-1994电站高温高压截止阀闸阀技术条件　　DLT 641-2005 电站阀门电动执行机构　DLT 850-2004 电站配管　　GB 10869 电站调节阀技术条件　　GBT 10868-2005 电站减温减压阀.

2.电站阀门与其他阀门区别：电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，如果单纯从压力方面比通用阀门低，单纯从温度方面比也比通用阀门低。由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。

3.电站阀门种类及使用系统：种类：磅级高压电站闸阀及（Y型）、高压电站截止阀、旋启式电站止回阀、磅级电站止回阀、DS系列水封式阀门、水封截止阀、水封闸阀、NK系列真空隔离阀、真空隔离闸阀板、水压试验堵阀、抽气止回阀、空排止回阀、排渣阀、耐磨排渣阀、耐磨节流阀、耐磨排渣止回阀、两项流排渣阀、高压出口止回阀、入口阀、中温中压减温减压装置、高温高压减温减压装置等系列产品。使用系统：四大管道及抽汽系统，高压旁路入口及高压给水管道，主蒸汽系统，脱硫脱硝系统，电厂一次门，二次门，排潜心门，化水系统，凝结水系统，疏水系统等 。

4.电站阀门主要设计规范：设计与制造 GB/T12234 ASMEB16.34　　结构长度 JB/T3595　　接口连接尺寸 JB/T3595 GB/T12224　　检验与试验JB/T3595 MSS SP61　　压力与温度基准 JB/T3595 ANSI B16.34

5.电站阀门主要压力等级：公称压力 200、250、320　　工作压力P 55 100V、P 55 140V、P 55 170V　　

6.电站阀门结构优势：

A.采用压力自紧式密封，阀体支管两端为焊接连接。　　
B.阀坐、阀瓣密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成，耐磨、抗擦伤性能好。　　
C.阀杆经抗腐蚀性氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。

电站阀门简述“电站阀”也称电站阀门，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质。电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，*的自密封设计，压力越高，密封越可靠。电站阀门由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的作用。