一体化泵站 衡阳珠晖区一体化预制泵站厂家

衡阳珠晖区一体化预制泵站厂家（同号）。为防止电缆断裂导致的渗水到电机，电缆与电机之间的导入必须用环氧树脂隔离的易更换的插接式连接。电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口。

衡阳珠晖区一体化预制泵站厂家（同号）。为防止电缆断裂导致的渗水到电机，电缆与电机之间的导入必须用环氧树脂隔离的易更换的插接式连接。电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口。

潜污泵应是立式、单级和可脱卸的具无阻塞性潜水泵，并与潜水电机的轴为一个整体。

①泵站须配套性能优越的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。

②潜污电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向，弯座出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵弯座出口法兰应按ISO标准，公称压力为1MPa。

③除非有其它规定，潜污泵输送的介质为含有固体颗粒的污水。潜污泵应能通过直径为75mm的颗粒以及长纤维，并应能通过破布、废纸和塑料等而不发生堵塞现象，可靠和*运行以及高效率将成为选择水泵的主要因素。

④衡阳珠晖区一体化预制泵站厂家（同号）。为防止电缆断裂导致的渗水到电机，电缆与电机之间的导入必须用环氧树脂隔离的易更换的插接式连接。电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口。潜污泵自耦安装，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

2.2.10.3现场条件

(1)保证水泵在任何工况条件下不过载，不发生汽蚀。

(2)性能和结构

①泵壳

泵壳采用灰口铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为GG25(HT250)铸铁或以上，泵壳内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的zui大压力。

泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。

每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。

除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置Ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。

②衡阳珠晖区一体化预制泵站厂家（同号）。为防止电缆断裂导致的渗水到电机，电缆与电机之间的导入必须用环氧树脂隔离的易更换的插接式连接。电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口。泵叶轮

叶轮须采用整体铸造无堵塞叶轮，材料采用GG25铸铁。

叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。

③泵轴

泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体*分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢1.4021(420)制造。

④泵轴承

衡阳珠晖区一体化预制泵站厂家（同号）。为防止电缆断裂导致的渗水到电机，电缆与电机之间的导入必须用环氧树脂隔离的易更换的插接式连接。电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口。上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承，轴承的正常使用寿命应不小于100,000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。

⑤泵的机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH5.5～10。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。

制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000小时。

机械密封应采用通用密封产品，便于业主采购备件，泵制造商专有的密封将不被采用。

(3)衡阳珠晖区一体化预制泵站厂家（同号）。为防止电缆断裂导致的渗水到电机，电缆与电机之间的导入必须用环氧树脂隔离的易更换的插接式连接。电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口。电机

电机应为潜污电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F。电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少于10％，在变频运行下的电机安全余量应不少于15%。电机能每小时启动15次。能连接泵送温度zui高为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过105°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。

直接起动电流不超过6倍额定电流。

潜水电机必须欧洲*，设备进场时须随车提供进口设备报关单，潜水电机和水泵必须由同一厂家生产。

(4)电缆和电缆密封

为防止电缆断裂导致的渗水到电机，电缆与电机之间的导入必须用环氧树脂隔离的易更换的插接式连接。电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆在池边应牢固的固定。

(5)水泵保护系统

泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、漏水、电机过热等发出指示，应该在电机出现严重损坏前发出相关信号。

①电机过载保护

电机的每一绕组均由PTC型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏150℃时动作。

②泄漏保护：

在电机腔中提供一个探测液体泄漏的传感器。

③油室泄漏保护：

应提供机械密封泄漏传感器，在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。

④主要材质

叶轮 GG25或以上铸铁

泵壳 GG25或以上铸铁

主轴 不锈钢1.4021(420)

提升链 不锈钢304

导杆/索 不锈钢304

机械密封 碳化硅/碳化硅

与介质接触紧固件 不锈钢316

⑤防腐涂层

制造水泵的全部材料应适用于泵站的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按一般技术要求条款的规定进行处理。

⑥电气及控制

每台潜水泵均应由潜水泵供货商配备监控继电器，监控继电器将泵内各种保护传感器输出的模拟量转换为开关量输出，用于水泵报警和故障跳闸信号的监控，并应预留向泵站控制室传输状态显示信号并接受输出信号的控制，监控继电器应安装在相应的水泵控制柜中。

⑦泵的工厂试验

A. 工厂性能试验标准为ISO9906/2。

B. 每种规格的泵由工程师随机抽查一台做性能试验，每台均应做出厂试验。

⑧配套阀门选用：

AVK、远大、精嘉。

2.2.11泵站控制系统

泵站配套控制柜采用制造商水泵控制系统，人机界面（不小于7”触摸屏）主要元器件采用西门子、ABB、施耐德的产品。

泵站液位控制系统需要采用2套不同方式的液位冗余控制方式 ，以防止其中一套系统出现故障，泵站仍可以自动液位控制，而不会发生溢流或者水泵无法停机造成过热烧毁电机。

控制箱材质和结构要求：

现场就地控制箱的外壳均采用SUS304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于1.5mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。安装场地为户外场所，防护等级要求是不低于IP54。

泵站运行控制系统须具备下列功能：

*泵的自动并联控制；

*运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)；

*液位系统自动切换

*手动操作运行 (对单泵测试)；

*泵和系统的监视功能：

电机保护-集成水泵电机保护功能；

总线通讯（含远程控制）：外部RS485接口 (可选G100或CIU通讯模块，协议有GENI, PROFI, LON…)，GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台泵和系统监视功能。

测量值的zui大、zui小限制；

可实现系统失控时停机功能。

进水流量体积估算：

出水流量体积估算；

排空泡沫；

测试运行；

*显示、报警和信号功能：

带背景光设计显示屏，使得操作不再考虑环境亮度的影响；

带中文语言显示功能，系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位；

可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息；

运行和故障信号自动转换接触器。