预制泵站 常州苏州无锡一体化预制泵站厂家

常州苏州无锡一体化预制泵站厂家.泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。底部采用灌浆结构，泵站采用非等径设计，底部流道位置直径应大于筒身直径。

常州苏州无锡一体化预制泵站厂家.泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。底部采用灌浆结构，泵站采用非等径设计，底部流道位置直径应大于筒身直径。

商务要求

1、售后服务

1）质保期限：质保期不低于二年，在保质期内若有质量问题应包换、退；质保期后终身维护，*提供。

2）售后服务：24小时全天候召修服务，接到故障通知后4小时内到达现场维修，4-8小时内排除故障（特殊时段另行协商确定）。

3）结合设备的使用、保养过程，无偿对买方派出的管理人员进行设备的基本知识、使用、维护保养技术的现场指导，以保证售后设备良好运行状态；

一体化泵站系统，泵站采用复合缠绕玻璃钢GRP,水泵采用自耦立式湿式安装，水泵、阀门、管路、格栅都集成在同一个井筒内，带智能控制系统。要求在工厂内集成泵站所有部件，整体式交付至现场，提高泵站系统可靠性，使现场安装时间zui小化。

一体化泵站设计要求常州苏州无锡一体化预制泵站厂家.泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。底部采用灌浆结构，泵站采用非等径设计，底部流道位置直径应大于筒身直径。

2.2.1泵站筒体

泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。

底部采用灌浆结构，泵站采用非等径设计，底部流道位置直径应大于筒身直径。玻璃钢内径≥2.0米，筒体厚度≥20mm，且不应小于设计要求。预留二次灌浆口。

泵站筒体必须经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核，并提供国家机构或者大学的第三方FEA验算报告。

泵站筒体应具有国家有关部门检测认证报告，质量稳定优良，出厂前须进行*防渗漏试验，确保无泄漏。

2.2.2泵站底部设计

泵站底部采用优化自清洁设计，缩小底部面积， 增大底部流速，避免沉积，实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果，免除了人工清淤。

该设计必须经过CFD（计算机流体动力学）流态模拟分析其设计的合理性和效果，并提供国家机构或者大学的第三方CFD流态分析报告。本项目不接受平底桶。

常州苏州无锡一体化预制泵站厂家.泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。底部采用灌浆结构，泵站采用非等径设计，底部流道位置直径应大于筒身直径。

2.2.3 泵站上盖

盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒。

2.2.4上部安全防护格栅

安全防护格栅由GRP制成，不得采用镀锌钢材质。

2.2.5防滑顶盖

采用铝合金制成，整体压花防滑处理，应加装防盗安全锁，可加气压弹簧以便轻松打开。

2.2.6防护安全格栅

防护安全格栅由GRP制成。

2.2.7吊耳

筒体外必须安装2~4个预制吊耳，易于安装。

2.2.8管路及其他附件

内部管路、导杆系统、提升链、压差液位计保护套管、爬梯、通风管及所有紧固件材质均为SUS304不锈钢。常州苏州无锡一体化预制泵站厂家.泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。底部采用灌浆结构，泵站采用非等径设计，底部流道位置直径应大于筒身直径。

液位传感器采用浮子开关+压力传感器，配套监测继电器并预留远程通讯系统位置，实现泵站液位自动控制运行。

阀门壳体球墨铸铁及环氧树脂涂层。

2.2.9泵站入口格栅系统

采用带有导杆系统的SUS304不锈钢提篮格栅，人无需下井，就可将格栅提升至地面，方便清洗。

2.2.10配套水泵

2.2.10.1基本要求

配套水泵为潜污泵，*参考品牌为：格兰富(GRUNDFOS)、飞力、泽尼特、威乐、KSB。

潜污离心泵应为成套装置，并需配备出水弯座、导杆/索、提升链、潜水电缆、接线盒和紧固件等有效和安全运行所必需的附件。

必须提交以下资料：

A. 水泵的特性曲线（流量、扬程、效率、功率）；

B. 电机特性曲线，电机启动特性曲线；

C. 潜污泵样本；

另外，还须提交以下资料（但不限于此）：

A. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；

B. 设备的安装、运行、维修手册（签订合同后提供）；

C. *备件表。常州苏州无锡一体化预制泵站厂家.泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。底部采用灌浆结构，泵站采用非等径设计，底部流道位置直径应大于筒身直径。

2.2.10.2设计条件

(1)泵的性能试验规程应以ISO9906/2为准。

(2)每台泵应能泵送雨/污水。

(3)潜污电机须能连续运行、间歇运行和*停止状态后恢复运行。

(4)潜污泵应是立式、单级和可脱卸的具无阻塞性潜水泵，并与潜水电机的轴为一个整体。

①泵站须配套性能优越的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。

②潜污电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向，弯座出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵弯座出口法兰应按ISO标准，公称压力为1MPa。

③除非有其它规定，潜污泵输送的介质为含有固体颗粒的污水。潜污泵应能通过直径为75mm的颗粒以及长纤维，并应能通过破布、废纸和塑料等而不发生堵塞现象，可靠和*运行以及高效率将成为选择水泵的主要因素。

预制泵站的材质要求

2.3.1   筒身和底部：玻璃钢缠绕；

2.3.2   井筒顶部：玻璃钢；

2.3.3   顶盖（人孔）：铝；

2.3.4   通风管：不锈钢AISI304；

2.3.5   PN10压力管道：不锈钢304L；

2.3.6  法兰：304L；

2.3.7   止回阀：球墨铸铁；

2.3.8   手动闸阀：球墨铸铁；

2.3.9   导轨：不锈钢AISI304；

2.3.10   爬梯：铝；

2.3.11   自藕或支架：铸铁（防腐）；

2.3.12   工作平台：不锈钢AISI304；

2.3.13   泵上螺栓和螺母：不锈钢304L；

2.3.14   锚固件、压板：HT200；

2.3.15  锚固螺栓、螺母、垫圈：热镀锌钢。

我:

2.4 预制泵站电气控制系统技术要求

2.4.1 泵运行控制系统具备下列功能

1）性能控制-能耗zui小化；

2）总线通讯；

3）运行向导；

4）泵的自动并联控制；

5）运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)；

6）手动操作运行 (对单泵测试)；

7）泵和系统的监视功能；

①电机保护-集成水泵电机保护功能；

②总线通讯；

8）可选配件：外部RS485接口 (可选G100或CIU通讯模块，协议有GENI, PROFI, LON…)；GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台；

9）可远程手机接收报警信息，远程电脑监测及控制整个泵站运行，实现整个泵站无人值守，确保泵站的安全运行；

①测量值的zui大、zui小限制；

②可实现系统失控时停机功能；

③进水流量体积估算；

④出水流量体积估算；

⑤预防堵转，堵塞并自动解决；

⑥排空泡沫；

⑦测试运行；

10）显示、报警和信号功能：

①320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响；

②系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位；

 ③可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息；

 ④运行和故障信号自动转换接触器。

11）集成变频器CUE

我:

2.4 控制柜技术要求

2.4.1 与机械设备配套电气控制箱（柜）应由机械设备的主机厂家配套供应，主机制造商有责任保证所供电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以*、安全、可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。所需费用应包含在主机设备的报价内。

2.4.2 为了保持电气设备的*性，方便运行维护，凡是在中国国内生产的电气控制箱（柜）应由机械设备主机厂家生产，一般落地安装的称为电气控制柜，支架、立柱支撑或挂墙安装的称为电气控制箱。

2.4.3 所有控制箱箱体均采用304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于1.2（±0.02）mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷，颜色按业主要求。所有需支撑安装的控制箱，主机制造商应配套提供热镀锌型钢安装支架，支架强度必须满足控制箱要求。凡需落地安装的控制箱，投标方应配套提供用于安装的槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。

2.4.4 当机械设备在构筑物的MCC控制室内集中控制时，必须在机械设备机旁配置接线箱。接线箱及接线箱至机械设备电机的动力及控制电缆的费用应包含在主机设备的报价内。