GRS2000 纳米氧化铈特种高速乳化机

纳米氧化铈特种高速乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

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氧化铈的简介
   氧化铈按粒度分为：粗粉、微米级、亚微米级、纳米级 安全说明:产品有毒、无味、无刺激、安全可靠，性能稳定，与水及有机物不发生化学反应，是优质玻璃澄清剂、脱色剂及化工助剂。主要用作玻璃脱色剂、玻璃抛光粉、也是制备金属铈的原料，高纯氧化铈也用于生产稀士发光材料。不溶于水，能溶于强无机酸。用作玻璃的脱色、澄清剂、高级抛光粉，还用于陶瓷电工、化工等行业。利用紫外分光光度计研究了纳米氧化铈对紫外光的吸收作用。结果表明,乳化爆轰合成的纳米氧化铈对紫外光具有较好的吸收作用。

SGN分散乳化机是由三组定转子组成，三组工作头同时运转，可以实现分散、乳化等多种功能，并且SGN均质乳化机解决了转速分散乳化设备提速的问题， 市场上一般使用的均质乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速只能达到2910转，而SGN研发的立式分体式分散乳化机将转速提高到14000转，从而更好的解决了市场的需求 ，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势。

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分散乳化机的工作原理

分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，得到稳定的高品质产品。
                       

分散乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

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SGN分散乳化机的特点

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

分散乳化机的重要用途

①食品行业：奶油，饮料等

②化妆品行业：化妆品等

③医药行业：疫苗，药膏，药物包衣，血清，抗生素等

④化工行业：牙膏，乳化柴油，乳化硅油，乳化重油，聚合物乳化液等

其他，纳米材料，研磨白炭黑等

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五、GRS2000纳米剪切乳化机设备选型表

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